湿膜使用中常见问题及解决方法 | ||
问题及异常现象 |
可能原因分析 |
改善措施 |
油膜厚度不均匀 |
网印或滚涂速度太慢 |
加快网印或滚涂速度 |
滚涂机刮油刀未调平衡 |
调节刮油刀 | |
网印刮刀不平整 |
磨平刮刀 | |
滚涂压力太小或网版高度过低 |
调整滚涂压力太小或网版高度 | |
印刷后板面出现缺陷 |
版面不净,环境洁净度差,尘粒多,磨版机染污 |
保证车间空气洁净度,清洗磨版机后重新进行表面处理 |
油墨中有不明油脂,混合其它油墨 |
更换新油墨 | |
曝光粘菲林 |
曝光机内温度 |
检查曝光机冷却系统 |
曝光抽真空太强 |
检查曝光机抽真空度 | |
油墨干燥不良,预烘条件不正确,油墨太厚 |
调整预烘条件(湿度,时间,运风),调整油墨厚度 | |
显影不净 需显影区域油墨 无法显影干净 |
版面不净,环境洁净度差,尘粒多,磨版机染污 |
保证车间空气洁净度,清洗磨版机后重新进行表面处理 |
受紫外线照射 |
显影前避免受紫外线照射 | |
显影速度太快,浓度太低,温度太低 |
调整显影速度,浓度,温度 | |
显影压力过小,水洗不净 |
调整显影压力,更换水洗 | |
感光时间过长 |
检查曝光机,调整感光时间 | |
预烘过度 |
检查预烘条件及抽,排风 | |
显影消泡剂污染 |
检查消泡剂质量或更换 | |
菲林光密度不够 |
更换菲林 | |
板停放时间过长 |
缩短停放时间 | |
环境温度高,湿度大 |
改善操作环境温,湿度 | |
注意事项: |
|
|
1、使用前,应将油墨充分搅拌均匀。 |
| |
2、本系列油墨有需要稀释,请与我公司联系,我公司提供专用稀释剂。 | ||
3、此资料为本司实验结果,仅供参考,客户需实施确认实验后,再设定适宜的使用条件。 | ||
湿膜使用中常见问题及解决方法 | ||
问题及异常现象 |
可能原因分析 |
改善措施 |
显影后点状露铜 |
曝光能量不足 |
确认曝光能量是否合适 |
显影液浓度,温度过高,显影时间过长 |
调整显影浓度和温度及时间 | |
油墨干燥不足 |
检查并调整预烘条件 | |
印刷时板面没有清洁 |
检查并重新清洁板面 | |
菲林的透光区有灰尘,透光度差 |
检查并清洁菲林 | |
油墨涂膜厚度不够 |
调节到8um以上 | |
渗镀 油墨底层镀上锡 |
感光不足 |
调整感光时间和强度 |
环境洁净度差,尘粒多,磨版机染污 |
保证车间空气洁净度,清洗磨版机后重新进行表面处理 | |
预烘不足 |
检查预烘时间,温度,抽,排风 | |
显影液浓度高,温度高,显影时间长 |
调整显影时间.浓度和温度 | |
湿流程药水攻击大,药水温度高,浓度失调,处理时间隔格过长 |
化验分析药水并调整,缩短处理时间 | |
电镀时受外力过大 |
降低受力频率和幅度 | |
显影后存放环境湿度太大,时间过长 |
调整存放环境的湿度和存放时间 | |
涂覆层太薄 |
调整涂覆层厚至8um以上 | |
线幼 |
菲林线细及菲林遮光率不足 |
更换菲林 |
曝光过度 |
调整曝光能量 | |
显影压力偏小,浓度低,速度快,温度低 |
调整显影条件 | |
电镀亮边 |
油墨溶剂与光剂不匹配 |
重新调整光剂 |
锡缸有机物污染严重 |
活性碳过滤药液 |
注意事项: |
|
|
1、使用前,应将油墨充分搅拌均匀。 |
| |
2、本系列油墨有需要稀释,请与我公司联系,我公司提供专用稀释剂。 | ||
3、此资料为本司实验结果,仅供参考,客户需实施确认实验后,再设定适宜的使用条件。 |