SAP报废的一些想法

今天只谈一些思路,不涉及具体的实现过程,有点乱,将就看吧,呵呵。

1.确定有回报的报废:

    (1)例如锡渣、铜渣、水口料等可能通过副产品(或联产品)入库的方式,当成新的物料,进行正常销售出库。

      (2)有质量问题或有缺陷的物料,不能正常使用或正常价销售,可能进行销售出库(价格低于正常价很多),也可能请供应商过来,直接预估一个价值,然后请供应商付款,财务直接做总账收入。

2.不确定有没有回报或已经确定没有回报的报废:

   (1)确定没有回报:直接用SAP的migo 551进行报废,挂成本中心,确定资产减值。

  (2)产线的不良(或其他想管数量,不管价值的已经报废物料):

        如果是供应商的问题,直接通工单退料262,退到仓库,然后通过退货采购订单退给供应商;

        如果产线自身的问题,就不通过工单退料了(因为要挂在工单,当成本),SAP也没有好的方法进行处理了(只管数量不管价值),目前思路有两种:

      a.如东莞新能德一样,公司建一个无价值工厂,把这种已经报废,但要管数量的,放在此工厂入库;真正报废时,再出库(消去库存),如果有收入就通过总账做收入;

      b.开发一套简单进出库存的单据及后台表:入库单(及表),出库单(及表),库存报表(及时实库存表)

<think>首先,用户的问题是:“我想查询与SAP系统中报废率相关的功能或计算方法请问SAP报废率计算方法或功能模块”。这涉及到SAP系统中报废率的计算方法和功能模块。根据系统级指令,我需要:-所有行内数学表达式使用$...$格式。-独立公式使用$$...$$格式并单独成段。-LaTeX语法正确。-使用中文回答。-生成相关问题。-在回答中引用的段落末尾自然地添加引用标识,例如[^1]。用户可见层指令:-回答结构清晰,帮助用户逐步解决问题。-尽量保证回答真实可靠。-参考提供的引用内容。提供的引用是关于SAP系统中报废率的:-引用[1]:净值标识(NetValueIndicator)用于指示是否在计算物料需求时考虑报废率。当净值标识被标上时,只考虑自己的工序报废率,不理会组件在BOM中的装配报废率。-引用[2]:在计算需求时,系统优先考虑BOM中的组件报废率;如果物料主数据中设置了报废率,再在BOM中设置,系统只考虑BOM中的组件报废率。BOM组件报废率>MRP4组件报废率。-引用[3]:BOM中的净值标识影响工序报废的计算;计划订单的数量包括计划数量和报废数量。-引用[4]:当上层物料存在装配报废率时,系统优先考虑装配报废率,然后计算组件报废率;BOM中的组件报废率只针对单个BOM生效。我需要基于这些信息构建回答。用户的问题是关于“SAP报废率计算方法或功能模块”,所以我应该解释SAP报废率的计算方法和相关功能模块。关键点:-SAP中的报废率类型:包括组件报废率(ComponentScrap)、工序报废率(OperationScrap)、装配报废率(AssemblyScrap)等。-计算方法:涉及物料需求计划(MRP)的计算逻辑。-功能模块:SAP中的相关事务码或模块,如MRP、BOM维护等。从引用中提取:-净值标识:影响报废率的计算。-报废率的设置位置:物料主数据(MRP4视图)和BOM组件。-计算逻辑:例如,需求数量=基本数量+(基本数量*报废率)。-优先级:BOM设置优先于物料主数据设置;装配报废率优先。我的回答应该结构化:1.**介绍SAP报废率**:简要解释什么是报废率及其重要性。2.**报废率类型**:列出常见的报废率类型。3.**计算方法**:详细说明如何计算报废率,包括数学表达式。4.**相关功能模块**:提到SAP中的相关事务码或模块。5.**引用内容**:自然地融入引用。6.**生成相关问题**:在结尾部分生成相关问题。确保使用数学表达式:-例如,需求数量公式:$需求数量=基本数量+(基本数量\times报废率)$-独立公式用$$...$$。生成相关问题:基于主题,生成几个相关问题,如优化、分析等。完整回答结构:-开头:直接回应用户问题。-主体:分步骤解释。-结尾:相关问题。</think>### SAP系统中报废率的计算方法和功能模块 SAP系统中的报废率是指在生产过程中物料损耗的百分比,用于准确计算物料需求和生产计划,确保库存充足和生产效率。它涉及多个设置位置和计算逻辑,主要类型包括组件报废率(Component Scrap)、工序报废率(Operation Scrap)和装配报废率(Assembly Scrap)。下面我将逐步解释其计算方法和相关功能模块,确保内容基于可靠引用并清晰易懂。 #### 1. **报废率的基本类型和设置位置** - **组件报废率**:指单个物料在生产中的损耗率,通常在BOM(Bill of Materials)或物料主数据的MRP4视图中设置。例如,BOM中的设置优先级高于物料主数据设置[^2]。 - **工序报废率**:与生产工序相关,在工艺路线(Routing)或BOM中定义,计算时考虑生产步骤中的损耗。 - **装配报废率**:用于上层成品物料,在BOM中设置,系统优先计算此报废率再处理组件报废率[^4]。 - **净值标识(Net Value Indicator)**:这是一个关键参数,在BOM组件中启用时,系统只计算该物料的工序报废率,忽略组件在BOM中的装配报废率;如果未启用,则综合考虑所有报废率[^1]。 #### 2. **报废率的计算方法** 报废率的计算基于物料需求计划(MRP)逻辑,核心公式涉及需求数量的调整。以下是典型计算步骤和公式: - **基础公式**:需求数量由基本数量(计划数量)和报废率决定。通用公式为: $$需求数量 = 基本数量 + (基本数量 \times 报废率)$$ 其中,$报废率$以百分比表示(如10%表示为0.1)。 - **计算示例**: - 如果成品物料的基本数量为100单位,装配报废率为10%,组件报废率为5%,则系统优先计算装配报废率: - 装配报废数量 = $100 \times 0.1 = 10$单位 - 调整后基本数量 = $100 + 10 = 110$单位 - 再考虑组件报废率:组件需求数量 = $110 + (110 \times 0.05) = 115.5 \approx 116$单位(系统自动取整)[^4]。 - 如果启用了净值标识,系统只计算工序报废率。例如,基本数量100单位,工序报废率5%,需求数量为: $$需求数量 = 100 + (100 \times 0.05) = 105\text{单位}$$ 忽略其他报废率[^3]。 - **优先级规则**: - BOM中设置的报废率(包括组件和装配)优先于物料主数据(MRP4视图)的设置。如果两者都设置,系统只采用BOM值[^2]。 - 当上层物料有装配报废率时,系统先计算装配报废,再叠加组件报废;否则直接按组件报废率计算[^4]。 - 在计划订单(Planned Order)中,成品数量包含计划数量和报废数量,确保MRP结果准确[^3]。 #### 3. **相关功能模块和事务码** SAP中处理报废率的功能主要集中在物料管理和生产计划模块: - **BOM维护(CS01/CS02/CS03)**:用于在BOM组件中设置组件报废率、装配报废率和净值标识。事务码CS02可修改现有BOM。 - **物料主数据维护(MM01/MM02)**:在MRP4视图中设置组件报废率,但优先级低于BOM设置。 - **工艺路线维护(CA01/CA02)**:定义工序报废率,影响生产订单计算。 - **MRP运行(MD01/MD02)**:执行物料需求计划时,系统自动应用报废率计算需求数量。结果可在MD04(库存需求列表)中查看。 - **生产订单创建(CO01)**:在订单中体现报废数量,确保生产执行考虑损耗。 - 这些模块通过集成确保报废率在供应链中一致应用,例如MRP结果会显示调整后的需求数量[^2][^3]。 #### 关键注意事项 - **测试和验证**:在实际操作中,建议通过SAP测试环境验证计算,例如创建BOM并运行MRP检查需求数量,以避免设置错误导致的生产短缺[^3][^4]。 - **业务影响**:合理设置报废率可优化库存控制,减少浪费;但错误设置(如忽略净值标识)可能导致需求过算或不足[^1]。 - 更多细节可参考SAP官方文档或模块培训材料。
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