针对生产管理而言，谁来接ERP的班？

针对大部分行业，特别是生产工序较多的行业，ERP的生产管理功能基本会失去用武之地，工厂生产基本会处于无计划的混乱状态。

很多工厂都实施过多套ERP。一套没用好，就换了另一套，发现还是不行，又再换ERP。他们换ERP关键都是因为其ERP的生产管理功能无法满足实际生产的需求。

这种错误的观念导致一系列可怕的后果：
1. 生产浪费。因为没有实用易用的生产管理软件的支持，造成一系列的物料浪费、产能浪费。
2. 客户关系变差。无法快速准确答复客户订单交期，无法有效控制生产计划与进度而导致订单延期，这会极大损害工厂在客户心目中的评价。
最终用户到底要什么？站在工厂生产的实用的角度来看，需要如下功能：
1. 接到销售订单后，立即能答复销售订单的确切交期。
2. 当机台、产线、人员、模具、产品工艺、产品工时、插单、订单交期数量优先级等影响生产计划的因素变更后，只需点一下鼠标，就能立即全自动详细安排好生产计划。
3. 生产计划精确到机台、产线、分钟。
4. 可直接打印出机台、产线、工作组的每天详细生产任务计划，精确到生产订单、工作任务数量、开始时间、结束时间。
5. 可直接给出详细的工序级分批生产所需的物料请购采购计划。
6. 可直接给即时的货仓备料计划。即：根据明天上午的生产计划，今天下午要备哪些料。
7. 即时的生产看板。如工序生产进度、异常等。

ERP生产部分（MPS、MRP、MO、SFC）提供的就是一个非常粗略的计划与生产过程数据采集统计功能。他无法满足用户所需的最关键的详细生产计划功能。

ERP中的生产部分因为是基于20年前的粗放式生产管理理论而开发的。ERP的先天不足决定了它无法满足当今“快、短、少”的实际生产需求，从而丧失实用价值，所以不得不沦为摆设。
对于现代订单式的JIT、精益生产管理而言，ERP中的MPS、MRP几乎是鸡肋！ERP对生产有序化的帮助几乎没有！
 

针对生产管理而言，谁来接ERP的班？
这个责任理所当然落在APS和MES上。
APS = Advanced Planning and Scheduling 高级计划排程
MES = Manufacturing Execution System 制造执行系统
确实，传统的生产方式越来越难适应剧烈的市场变化，销售预测的变化，产品的定制化，导致产品的结构经常变化，工艺路线的变化，个性化的包装越来越频繁。

现在，IT正在改变精益制造的柔性，如果说上个世纪的精益生产更多的追求零库存的话，那么，今天为了在残酷的竞争中生存和发展，对制造过程进行彻底变革的追求，柔性制造已成了精益制造最核心的内容。

APS加MES就可以组成精益制造管理系统，是集合系统管理软件和多类硬件的综合智能化系统, 它由一组共享数据的程序，通过布置在生产现场的专用设备，对原材料上线到成品入库的整个生产过程实时采集数据、控制和监控。它通过控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常、流程指令和其他设施等工厂资源来提高生产效率。应用范围：是所有制造型企业。

安达发在APS、MES这两个系统开发领域积聚了20年的技术，通过开发的APS高级排产排程和MES智能执行制造上可以给到客服巨大的改进！其实安达发就是为解决ERP做不了的问题而生！