新视智科锂电池隔膜缺陷视觉检测系统，助力企业降本提质增效

在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。随着锂电池行业的迅猛发展，隔膜需求快速增长，与国外隔膜企业相比，国内隔膜生产企业具备更强的规模化效应以及成本优势，国内锂电池隔膜出货量不断增长。2019年中国锂电隔膜出货量为27.4亿平米，同比增长35.6%。2020年中国锂电隔膜出货量达到37.2亿平米，同比增长36%。

隔膜市场如此强劲的增长势头，让众多企业加快布局。仅10-11月，恩捷股份、沧州明珠、璞泰来、星源材质、中材科技等隔膜领域头部企业相继公告扩产计划，拟投资超过150亿元，其背后折射出下游锂电池激增的市场需求。对于隔膜行业频频掀起的扩产潮，业内人士提醒，仍需留份清醒，警惕产能过剩，疯狂的投产潮掩盖了行业背后的危险。

2018年，由于湿法隔膜产能在短时间内大量释放，产品供过于求导致价格大大下降，加之新能源补贴政策退出，隔膜行业迎来“至暗”时刻。从隔膜市场发展来看，虽然全国锂电池隔膜出货量保持35%以上的增长，但由于企业产能规模化效应提升，隔膜成本进一步下降，造成隔膜价格下降，且下降速度远大于产品出货量增速。隔膜生产企业必须通过提质增效，提高良品率，减少生产不必要的产品浪费，维持更低的成本，才能保障利润。

11月18日工信部发布的《锂离子电池行业规范条件（2021年本）》（征求意见稿）中亦提出，将引导企业减少单纯扩大产能的制造项目，加强技术创新、提高产品质量、降低生产成本。

机器视觉赋能锂电池隔膜缺陷检测，助力企业降本提质增效

隔膜在生产时不可避免地会有一些缺陷，比如破膜、刮伤、漏涂、异物、孔洞等问题。电池隔膜如果存在缺陷，将直接影响锂电池的容量、循环能力以及安全性能等特性。

传统的人工检测方法速度慢、精度低、一致性差、易疲