重磅︱数字孪生风洞「风神NF3」发布！

  2025年11月29日，第四届智能流体力学产业联合体大会于深圳隆重召开。

  会上，在中航工业通飞AG600灭火型总设计师程志航、智能流体力学产业联合体副理事长张伟伟、西北工业大学飞行器基础布局全国重点实验室研究员惠增宏、中国空气动力研究与发展中心研究员赵钟的共同见证下，江苏省重点研发计划（No. BE2022050）项目成果——数字孪生风洞「风神NF3」正式发布！

  本次发布会向业界展示了「风神NF3」高保真、高效率与高易用性的突破性进展，标志着数字风洞技术步入规模化产业应用的新阶段。

01 现场直击

  本届大会汇聚了国内流体力学领域的顶尖专家学者与产业精英，聚焦智能流体力学技术的工程化应用。神工坊®「风神NF3」数字孪生风洞的发布，亦成为全场瞩目的焦点。

  发布会现场，神工坊®创始人&CEO任虎先生，系统介绍了「风神NF3」的关键技术与核心功能。平台基于先进的国产超级计算基础设施，构建了与物理风洞1:1的孪生数字模型，实现了对复杂流动现象的精准预测与高效分析。其“几何-物理-数据”的三重孪生技术架构及全流程试验展示，引发了与会嘉宾的浓厚兴趣与热烈讨论。

02 产品解读

2.1 三重孪生

  「风神NF3」以西北工业大学亚洲最大低速翼型风洞NF-3为原型，采用了“几何孪生x物理孪生x数据孪生”的“三重孪生”技术，实现了NF-3风洞在数字世界的1:1还原。

• 几何孪生：通过1:1几何建模，还原风洞整体形状，刻画尾迹耙等几何细节
• 物理孪生：高性能数值引擎支撑10亿级网格数值求解，对齐物理试验初边值条件
• 数据孪生：融合试验数据同化流场，采用符号回归模型构建智能湍流模型

2.2 四大痛点

  「风神NF3」的诞生，剑指物理风洞试验长期受到的4大挑战制约——

• 周期漫长：以新型风力机为例，完成风洞试验需要不少于100个工作日，项目周期被显著拉长。
• 成本高昂：试验开销巨大，例如汽车风洞试验每分钟耗资高达400元，且单个样车模型的制造成本就达到上百万元级别。
• 场景局限：风洞试验的雷诺数低于实际运行条件，并且存在壁面干扰、阻塞干扰等固有局限，导致试验结果与真实工况存在偏差。
• 产能不足：国内可用于生产的大型风洞仅20座左右，资源紧张，民用设备的试验排队周期经常以年为单位计算，严重制约研发效率。

2.3 三大优势

  数字孪生风洞具有的三大优势，可以针对性缓解或者解决以上难题。

• 物理增强：

  通过高保真仿真，为物理试验提供全流场的可视化数据，辅助优化试验设计，并能采集物理传感器无法测量的关键信息，从而显著提升试验结果的预测置信度。针对性地解决“场景局限”中信息采集不足的问题。

• 早期替代：

  在项目前期，用数字仿真替代部分物理试验车次，实现“数字迭代”而非昂贵的“物理迭代”。这能大幅缩短研发周期，并降低样机制造和试验的直接成本，直接应对“周期漫长”和“成本高昂”的挑战。

• 边界扩展：

  在已验证的模型基础上，可以在数字环境中安全地扩展试验边界，例如模拟更高的雷诺数、更大尺寸的模型或更极端的工况，打破物理风洞在设备能力和安全性上的极限，探索更广阔的设计空间。针对性突破“场景局限”中的条件限制。

视频展示SimForge™ 

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重磅︱数字孪生风洞「风神NF-3」发布！

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SimForge™「 风神NF3」 演示

03 结语

  「风神NF3」数字孪生风洞是神工坊®“数字孪生试验”战略的关键一步，在研发进程中具有里程碑意义。

  “数字孪生试验”以“超算+AI”为基础支撑，以超高保真度数值模拟、智能求解加速、实测数据融合与智能修模为主要手段，力求破解“精度和效率难兼顾”、“模拟和试验难对齐”等核心难题。“数字孪生试验”将引领行业最高保真度，主要面向高端装备设计研发的“数字终试”需求，大幅加速试验合格迭代过程。

  「风神NF3」数字孪生风洞应用也将登陆SimForge™高性能仿真云平台公开测试，敬请期待！