制作一个有趣的时钟hollow-clock


title: 制作一个有趣的时钟hollow-clock
date: 2023-03-28 15:16:54
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tags:

  • 嵌入式
  • diy

在搜集创意时钟项目时,发现一个有意思的项目——Hollow Clock 4。对,这已经是作者的第4代产品了,使用微型步进电机制作了一个中空时钟。完成后是这个样子:

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有两个演示视频:

另一个是木质版本的:

真的很有创意。接下来进入制作过程。

Hollow Clock 4

材料

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  • 8mm(直径) × 3mm(厚度) 强磁铁 × 3
  • M2螺丝若干,不同长度都买一些,有盒装多规格的
  • 28BYJ-48步进电机 × 1
  • 28BYJ-48步进电机驱动板 × 1
  • arduino nano × 1

步骤1 打印零件

木质版的可以使用CNC加工,我们以3D打印版来制作。

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如果自己有3d打印机,可以看下打印尺寸能否满足。没有打印机或尺寸大的零件可以选择嘉立创旗下三维猴。

3d打印零件模型和arduino程序已经打包放在百度网盘👇

链接: https://pan.baidu.com/s/1b0F8Ls6Kzt5sTOBcIKl_yA?pwd=mfr5 提取码: mfr5 复制这段内容后打开百度网盘手机App,操作更方便哦

需要注意以下几点:

  • 选择打印服务时注意核对模型尺寸。
  • "case-side-hole.stl"和"case-rear-hole.stl"二者选其一即可,前者是为了把包括arduino nano和电机驱动板在内的所有电路都放在里边,如果要使用其他类型的控制器和驱动板,可以选择后者。
  • "washer1.stl"和"washer2.stl"是可选的调节间隙的垫片。

步骤2 电路

烙铁焊接

连线

因为底座部分空间非常有限,又有两块板子要放,所以在上图可以看到其实是把驱动板的排针掰弯了,然后直接焊到arduino上。

要测试电路连接,可以把"stepper-test.ino"下载到arduino里。

步骤3 组装底座驱动单元

组装底座

  • 清除零件上的毛刺,这样旋转才能顺滑。
  • 组装前要确认所有轴都可以正常旋转。
  • 如果锥齿配合太松,通过"washer1.stl"和"washer2.stl"垫圈调整间隙。

步骤4 组装上部显示单元

显示单元

磁吸定位时针

  • 同样需要去除零件上的毛刺
  • 堆叠好全部旋转零件
  • 用螺丝将时针和分针固定在一起,要能各自顺滑转动
  • 把磁铁装入,并确认好方向,让时针能够跟驱动齿轮相吸对齐
  • 确认各个旋转零件都能顺滑转动

完成

将顶部显示单元和底座驱动单元装在一起,给arduino下载"hollow4.ino"程序。如果这个程序不能正常工作,可以再试试"hollow-8phase.ino"这个程序。这两个程序驱动步进电机的时序不太一样,制作时可能因为种种原因导致时钟驱动机构摩擦力不一样,可以根据实际情况选择使用哪个程序。

即将完成

完成

可选

"hour-hand-5mm-shorter.stl"优化了时针的区分度,可以更明显的分辨时针和分针。因为时针更短了,所以磁铁吸力相应变弱,但正常情况仍然可以对齐。

优化时针区分度

Troubleshooting

  • 如果锥齿太松,用垫片调整间隙。

  • 如果方轴太松,用"bevel-gear-small-hole.stl",这个是0间隙版本。或者垫些东西。

  • 有评论反馈说下载程序后电机旋转方向是反的,尝试以下修改:

    int port[4] = {5, 4, 3, 2};
    

    改为

    int port[4] = {2, 3, 4, 5};
    
  • 如果运行不稳定,可以先检查下电源。

  • 时钟过快或过慢,可以调整MILLIS_PER_MIN的值,理论上应该是60000,越小的值转动越快。

One More Thing

下一步将以这个为基础进行一轮改进。

公众号 | FunIO
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个人博客 | blog.boringhex.top

这是一个复杂且拥有古老神话传说的机械时钟,现在我将其一个个旋转机械齿轮模型转化成为简单的 3D模块。 该设计表明了 3D打印技术的作品不仅仅可以当做装饰用,可以创建智能、并且能动的物体。 该机械时钟由锚式擒纵机构、平衡轮螺旋弹簧等组成。时钟能够显示秒、分钟和小时。绕组有嵌套的行星齿轮,它允许时钟一直运行下去,直到机械时钟发条停止运行。 3D机械时钟截图: 附件内容截图: 更多介绍: Everything is 3d-printed (even the spiral spring), except e few small screws, some metal pins, the cord, and the lead for the weight. This video shows the clock and the building process (actually with a simpler ratchet-winding): https://youtu.be/HgZBPYJ2Y-w Designed with Blender. PLA printed with Rapman 3.2. Some parts require a loose clearance (hollow shaft for hours and minutes), other parts require a press fit (hands). The 3d-files are optimised for older printers with more inaccuracy in xy, or a badly guided z axis. I.e. when printed with a newer generation printer, parts are most likely too loose. In order to compensate this, the material flow could be increased (over-extrusion). In Simplify3d there is another useful parameter: "process settings / advanced / other / horizontal size compensation". Pins: 1 x Balance wheel: 1.5mm diameter, 40mm length 1 x Escape wheel: 2.0mm diameter, 28mm length 1 x Reduction gears: 2.0mm diameter, 60mm length 1 x Drum Transmission: 3.0mm diameter, 60mm length 1 x Drum Axis: 3.0mm diameter, 60mm length 1 x Crank transmission: 3.0mm diameter, 30mm length 4 x Planets Axis: 3.0mm diameter, 39mm length 1 x Weight Axis: 3.0mm diameter, 15mm length Screws: 6 x Frame: M3, 12mm, Flat Head 5 x Winding Drum: M3, 10mm, Flat Head There are STL-versions with 2 x 2 combinations for the winding: a) Simple Ratchet v1: 4.22 revolutions per hour (weight moves 26.5cm/h) b) Simple Ratchet v2: 2.25 revolutions per hour (weight moves 14.1cm/h) c) Planetary Drum v1: 3.01 revolutions per hour (weight moves 18.9cm/h) d) Planetary Drum v2: 1.61 revolutions per hour (weight moves 10.1cm/h) My clock works well with version c) and 1.2kg weight. For version d) I'd probably need a weight of 2.3kg. The actual needed weight depends a lot on the friction of the whole system
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