基于灰狼优化算法(GWO)解决柔性作业车间调度问题（Matlab代码实现）

原创于 2025-12-16 05:02:18 发布 · 401 阅读

11 ·

CC 4.0 BY-SA版权

文章标签：

#算法 #matlab #数学建模 #支持向量机

💥💥💞💞欢迎来到本博客❤️❤️💥💥

🏆博主优势：🌞🌞🌞博客内容尽量做到思维缜密，逻辑清晰，为了方便读者。

⛳️座右铭：行百里者，半于九十。

💥1 概述

基于灰狼优化算法（GWO）解决柔性作业车间调度问题（FJSP）的研究

一、灰狼优化算法（GWO）的基本原理

社会等级与行为模拟
GWO算法受灰狼群体捕猎行为的启发，将种群分为四个等级：α（最优解）、β（次优解）、δ（第三优解）和ω（剩余候选解）。α狼主导决策过程，β和δ狼辅助优化方向，ω狼跟随前三个等级更新位置。这种等级制度通过适应度值排序实现，确保算法在全局探索与局部开发之间平衡。
狩猎行为的数学建模
GWO的核心步骤包括：
- 包围猎物：灰狼通过公式 D=∣C⋅Xprey−X∣和 Xi+1=Xprey−A⋅D 调整与猎物的距离，其中系数向量 A 和 CC 控制探索范围。
- 搜索与攻击：随着迭代次数增加，参数 a 从2线性递减至0，使算法从全局搜索过渡到局部精细搜索。
- 位置更新：ω狼的位置由α、β、δ狼的加权平均决定，公式为 Xω=Xα+Xβ+Xδ3Xω=3Xα+Xβ+Xδ 。

二、柔性作业车间调度问题（FJSP）的定义与挑战

问题定义
FJSP是经典作业车间调度问题（JSP）的扩展，需同时解决两个子问题：
- 机器选择：每道工序可在多台机器中选择，不同机器的加工时间可能不同。
- 工序排序：在每台机器上确定工序的加工顺序。
  目标函数通常是最小化最大完工时间（makespan），但也可能考虑能耗、延误成本等。
核心挑战
- NP-hard性质：FJSP的解空间随问题规模指数级增长，传统优化方法难以高效求解。
- 动态复杂性：实际生产中需处理机器故障、紧急插单等动态事件，需动态重调度策略。
- 多目标优化：需平衡完工时间、能耗、资源利用率等冲突目标。

三、GWO在FJSP中的应用与改进策略

离散化编码机制
由于FJSP是离散组合问题，需将GWO的连续空间映射到调度解空间：
- 两段式编码：分为机器分配（离散选择）和工序排序（ROV方法）。
- 解码策略：通过甘特图生成可行调度方案，确保工序优先级约束。
改进算法设计
- 参数非线性化：采用双曲正切函数调整收敛因子 aa，增强局部开发能力。
- 混合策略：结合遗传算法（GA）的交叉变异算子，或引入变邻域搜索（VNS）提升多样性。
- 自适应机制：根据种群聚集度动态切换全局/局部搜索，如SS-GWO算法引入鲸鱼优化的螺旋搜索。
多目标优化扩展
针对模糊加工时间或低灵活性场景，改进GWO以处理三角模糊数或多目标权重函数。例如，IGWO算法通过Pareto前沿筛选最优解集。

四、实验验证与算法对比

标准测试实例
常用Brandimarte数据集（如MK01-MK10）和Kacem实例验证算法性能，规模涵盖4×6至15×10的工位组合。评价指标包括最大完工时间（Cmax）、平均完工时间（AVCmax）和方差（VarCmax）。
性能对比
- 与遗传算法（GA）对比：改进GWO（如HGWO）在中小规模FJSP中，Cmax优化率提升15%-30%，收敛速度更快。
- 与粒子群算法（PSO）对比：混合GWO（如GIWO）在动态调度场景下，最大完工时间减少19%-37%，且鲁棒性更优。
- 多目标场景：IGWO在模糊FJSP中，超体积指标（Hypervolume）优于多目标粒子群算法（MOPSO）。

五、未来研究方向

动态调度扩展：结合深度强化学习处理机器故障、订单变更等实时扰动。
跨领域融合：将GWO与区块链、数字孪生技术结合，实现智能制造系统协同优化。
绿色制造深化：探索碳排放约束下的多目标GWO模型，平衡生产效率与可持续性。
理论分析突破：研究GWO在FJSP中的收敛性证明与计算复杂度。

六、结论

GWO凭借参数少、易实现的优势，在FJSP求解中展现出显著潜力。通过离散化编码、混合策略和非线性参数改进，其性能已超越传统遗传算法和粒子群算法。然而，大规模动态调度场景下的实时性仍是挑战。未来研究需进一步融合多学科方法，推动GWO在智能制造中的实际应用。

📚2 运行结果

部分代码：

count = 5000; %迭代次数
N = 100; %种群规模
m = 6; %工件数
n = 4; %工序数
M = 4; %机器数
a =2; %计算A/C协同系数的
plotif = 1; %控制程序是否进行绘图
s = input(m,n); %数据输入
[p,TN] = initial_p(m,n,N,s,M); %生成初始种群50,采用细胞结构，每个元素为8*4
P = machine(n,M);
FIT = zeros(count,1);
aveFIT = zeros(count,1);
X1=randperm(count); %收敛图形的横坐标X
X=sort(X1);
%------------------------输出最优解的时有用------------------------------
best_fit = 1000; %改变模型需要修改此参数

%-------------------------甘特图-----------------------------------------
figure;
w=0.5; %横条宽度
set(gcf,'color','w'); %图的背景设为白色
for i = 1:m
for j = 1:n
color=[1,0.98,0.98;1,0.89,0.71;0.86,0.86,0.86;0.38,0.72,1;1,0,1;0,1,1;0,1,0.49;1,0.87,0.67;0.39,0.58,0.92;0.56,0.73,0.56];
a = [Y1p(i,j),Y2p(i,j)];
x=a(1,[1 1 2 2]); %设置小图框四个点的x坐标
y=Y3p(i,j)+[-w/2 w/2 w/2 -w/2]; %设置小图框四个点的y坐标
color = [color(i,1),color(i,2),color(i,3)];
p=patch('xdata',x,'ydata',y,'facecolor',color,'edgecolor','k'); %facecolor为填充颜色，edgecolor为图框颜色
text(a(1,1)+0.5,Y3p(i,j),[num2str(i),'-',num2str(j)]); %显示小图框里的数字位置和数值
end
end
xlabel('process time/s'); %横坐标名称
ylabel('机器'); %纵坐标名称
title({[num2str(m),'*',num2str(M),' one of the optimal schedule（the makesoan is ',num2str(best_fit),')']}); %图形名称
axis([0,best_fit+2,0,M+1]); %x轴，y轴的范围
set(gca,'Box','on'); %显示图形边框
set(gca,'YTick',0:M+1); %y轴的增长幅度
set(gca,'YTickLabel',{'';num2str((1:M)','M%d');''}); %显示机器号