行业现状:
随着汽车业竞争激烈日益加剧,汽车厂商新车投放、旧车改型的节奏不断加快,新车外形设计改动更频繁,新车的投放周期都大幅缩短。新车投放或怀挡改型,除了电子系统舒适性提升外,主要集中在外观和内饰改变,就不可避免地要对局部进行再设计或部分零部件以及钣金外形进行更改。三维光学测量技术在汽车钣金件制造的应用,有助于优化从原型到设计、尺寸检验到批量生产等过程,有效节约时间,提高效率。
难点:
在汽车行业,钣金加工应用广泛。钣金件出厂前,对其进行精度测量是必不可少的环节。传统而言,该工作需由多名技术工人协同操作定制的检具完成,费时费力,且检具易损坏、难维护,还会面临成本增高的风险。
解决方案:
为解决这一痛点,显扬科技研发出高精度3D视觉检测单元,能够自动对物体进行三维重建,并与工件的3D设计模型进行自动匹配、比对,输出检测报告,实现快速、高质量的自动化检测。该单元以高精度3D相机HY-M5为视觉载体,结合机器人路径规划技术,实现高精度三维重建,达到0.01mm检测精度。同时凭借纠偏算法,检测过程无需额外固定装置和贴点。

本文介绍三维光学测量技术如何应用于汽车钣金件制造中,通过使用显扬科技研发的高精度3D视觉检测单元,实现自动化、高效、高精度的检测流程。该技术可替代传统的人工检测方式,大幅度降低人力成本。
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