POJ Area 1265(pick定理)

本文介绍了如何通过算法计算多边形上的点数量、内部点数量以及多边形的面积。利用GCD求解点的数量,通过叉积计算面积,并运用Pick定理获取额外信息。

大意:给定从原点出发到一些点,注意所给定的点并不是坐标而是结合上一步的位置应该移动到的位置。求出多边形上的点,内部的点,以及多边形的面积。

思路:多边形上的点的个数,可以用GCD(x,y)求出(x,y指的是当的移动量),多边形的面积可以用叉积计算,即从多边形上一个点开始,按照一定的方向移动(即向量的乘积我们要的是三角形的面积求出是平行四边形的面积所以要除以二)。最后用pick定理S=num边/2-1+num内

#include<map>
#include<queue>
#include<cmath>
#include<cstdio>
#include<stack>
#include<iostream>
#include<cstring>
#include<algorithm>
#define inf 0x3f3f3f3f
#define eps 1e-8
#define mod 1000000007
#define ls l,mid,rt<<1
#define rs mid+1,rt,rt<<1|1
#define LL __int64
using namespace std;
struct node{
    int x,y;
}q[1010];

int GCD(int a,int b){
    return b==0?a:GCD(b,a%b);
}
double area(int a,int b,int x,int y){
    return x*b - y*a;
}
int main(){
    int n,m,i,j,k,cla,aa,bb;
    scanf("%d",&cla);
    for(int zu = 1;zu <= cla ;++zu){
        scanf("%d",&n);
        int num1,num2;
        double s=0;
        num1=num2=0;
        q[0].x=q[0].y=0;
        for(i = 1;i <= n;++ i){
            scanf("%d%d",&aa,&bb);
            q[i].x = q[i-1].x + aa;
            q[i].y = q[i-1].y + bb;
            num1 += GCD(abs(aa),abs(bb));
            s += (double)area(q[i].x,q[i].y,q[i-1].x,q[i-1].y)*1.0;
        }
        printf("Scenario #%d:\n",zu);
        num2=-num1/2+1+(int )s/2;
        printf("%d %d %.1f\n\n",num2,num1,s*1.0/2.0);
    }
    return 0;
}
代码下载地址: https://pan.quark.cn/s/b4a8e0160cfc 齿轮与轴系零件在机械设备中扮演着至关重要的角色,它们负责实现动力传输、调整运动形态以及承受工作载荷等核心功能。 在机械工程的设计实践中,齿轮和轴系的设计是一项关键的技术任务,其内容涵盖了材料选用、构造规划、承载能力分析等多个技术层面。 下面将系统性地介绍《齿轮及轴系零件结构设计指导书》中的核心知识点。 一、齿轮设计1. 齿轮种类:依据齿廓轮廓的不同,齿轮可划分为直齿齿轮、斜齿轮以及人字齿轮等类别,各类齿轮均具有特定的性能特点与适用工况,能够满足多样化的工作环境与载荷需求。 2. 齿轮规格参数:模数大小、压力角数值、齿数数量、分度圆尺寸等是齿轮设计的基础数据,这些参数直接决定了齿轮的物理尺寸与运行性能。 3. 齿轮材质选用:齿轮材料的确定需综合评估其耐磨损性能、硬度水平以及韧性表现,常用的材料包括铸铁、钢材、铝合金等。 4. 齿轮强度验证:需进行齿面接触应力分析与齿根弯曲应力分析,以确保齿轮在实际运行过程中不会出现过度磨损或结构破坏。 5. 齿轮加工工艺:涉及切削加工、滚齿加工、剃齿加工、淬火处理等工艺流程,工艺方案的选择将直接影响齿轮的加工精度与使用寿命。 二、轴设计1. 轴的分类方式:依据轴在机械装置中的功能定位与受力特点,可将轴划分为心轴、转轴以及传动轴等类型。 2. 轴的材料选择:通常采用钢材作为轴的材料,例如碳素结构钢或合金结构钢,特殊需求时可选用不锈钢材料或轻质合金材料。 3. 轴的构造规划:需详细考虑轴的轴向长度、截面直径、键槽布置、轴承安装位置等要素,以满足轴的强度要求、刚度要求以及稳定性要求。 4. 轴的强度验证:需进行轴的扭转强度分析与弯曲强度分析,以防止轴在运行过程中发生塑性变形...
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