嵌入式商业智能BI在智能制造中的应用

一、行业需求

制造企业具有大量的生产资源相关的数据管理需求，包括生产设备、运行监控、物料管理、生产排程等。大部分制造业的信息化系统包括ERP、MES、PDM、MDC、PLM等，核心的生产运营数据也存储在相应系统的后台数据库中。各企业通过逐年的数据积累，形成了大量待挖掘的数据资产。

       同时，对于类似该客户的行业信息化解决方案提供商，他们积累了丰富的行业知识，也通晓例如西门子、SAP、Oracle、用友等大型生产管理软件的系统功能和数据结构，可以根据用户的数据分析需求，从系统后台取数，采用专业的BI分析工具，形成决策辅助系统。在交付标准生产管理系统的同时，为用户提供更多的基于数据价值的增值服务。

 

二、解决方案

1.Wyn Enterprise对接西门子系统流程

Wyn Enterprise具备从生产系统通过其提供的API或者WebService获取Json数据源的能力，通过数据建模能力对数据进行加工，再通过可视化元素进行展示和分析。

 

2.创建报表或仪表板

1. 1.建立数据源连接

通过直连西门子系统SQL Server或者对接Web Service返回的Json数据，建立数据连接。

1. 2. 建立数据集和数据模型

使用数据源中的表，利用可视化数据集设计工具或者自定义SQL，创建数据集；用于设计报表和仪表板。

1. 3.设计报表和仪表板

利用加工好的数据模型，设计报表和仪表板

1. 4.权限设置

将设计好的文档安装系统权限分配编辑、查看等文档访问权限。

 

3.与制造系统集成

集成内容包括：

1. 页面集成

统一用户界面，报表和仪表板作为西门子应用系统内嵌页面，统一界面。

     2.用户身份集成

统一身份认证，以客户核心业务系统身份认证体系为主，基于用户安全提供程序，实现SSO单点登录。

     3.权限集成

统一权限体系，以西门子系统用户权限体系为主，实现对数据源、数据集、报表、仪表板等相关资源和数据的权限控制。

 

三、生产设备运行监控案例

该制造业客户主要业务为生产设备机械加工，有镀板车间、铂制造车间、中央生产区、样本车间、模板车间、施工区、密封区等10个作业车间和区域。各车间分布着不同的机加设备，每个设备有自己的编号。一方面由于很多设备都是自动化作业，无人值守，有时会在生成加工过程中会出现设备故障，影响生产作业的正常进行。另一方面，很多设备的设备利用情况无法有效的和生产任务挂钩，造成机加设备产能浪费。因此，为了监控设备运行，提高产能，对设备的运行数据进行监控很有必要。行业信息化咨询商从客户的实际问题出发，推荐采用BI分析系统实时设备监控大屏，展示设备的运行状态、设备利用率、机加完成进度等核心指标，优化生产管理。

实现步骤：

1. 根据制造设备监控分析需求，与对应数据源建立连接。根据要分析展示的设备运行状态、利用率、工序指标、生产情况等指标需求，加工设计数据集。

​​​​​​

    2.设计可视化大屏看板，展示信息，调整布局，保存预览。

实现效果如下：

(车间设备生产状态)

(生产设备运行状态)

客户通过BI分析系统进行车间设备生产情况实时监控后，各车间的生产调度只需在办公室通过电脑即可进行指挥调度，真正实现了集中调度，统一指挥。同时各生产设备利用率低，部分设备出现异常导致整个工序阻塞等问题也提前暴露出来，便于调度人员对空闲设备分配其他的生产任务。设备故障，运行异常也能第一时间进行告警，便于及时安排工作人员进行设备维护和检修，实现设备利用率的最大化，设备产能的最大化，为企业带来更高的生产效益。