USACO 4.4 Pollutant Control (milk6)

本文探讨了如何通过调整边的权重来求解最小割问题中的最小边数,并提供了一种仅需一次最大流计算的方法。同时介绍了使用 Edmonds-Karp 算法的具体实现过程。

几个问题不明白:

1. 对每条边乘以一个常数,在加1,经过这样处理后为什么能够求出边数最少的最小割。如果不乘以一个常数,直接加1,这样能否求出题目要求的最小割

2. 如何保证输出编号最小的最小割边集

 

问题1:

       求最小边数的最小割,一种方法是对原始图求最大流,再将每条边容量加1,再求最大流,此时两次最大流的差值便是最小边数最小割的值。用这种方法能够通过此题的所有数据(对前两问),但我还没能形式化的给出证明,姑且认为它是对的......

标准做法中,对于每条边先乘以一个常数,再进行类似的处理。该种方法可以只求一次最大流就得出解,我想这也许是标准做法的原因所在

 

  1. #include <iostream>
  2. using namespace std;
  3. const int N = 40;
  4. const int M = 1010;
  5. long long ad[N][N], flow[N][N];
  6. int pre[N], q[N], head, tail, n;
  7. bool st[N];
  8. long long inc[N];
  9. struct edgeNode
  10. {
  11.     int x, y;
  12. }edge[M];
  13. bool BFS(int src, int des)
  14. {
  15.     int i, j, k;
  16.     head = tail = 1;
  17.     
  18.     q[1] = src; inc[src] = (long long)(1047483647) * 2147483647;
  19.     memset(pre, -1, sizeof(pre));
  20.     
  21.     while(head <= tail)
  22.     {
  23.         i = q[head++];
  24.         for(j = 1; j <= n; j++)
  25.         {
  26.             if(pre[j] == -1 && ad[i][j] > flow[i][j])
  27.             {
  28.                 pre[j] = i;
  29.                 inc[j] = min(inc[i], ad[i][j] - flow[i][j]);
  30.                 if(j == des) return true;
  31.                 q[++tail] = j;
  32.             }
  33.         }
  34.     }
  35.     return false;
  36. }
  37.     
  38.     
  39. long long Edmonds_Karp(int src, int des)
  40. {
  41.     long long ans = 0;
  42.     while(BFS(src, des))
  43.     {
  44.         ans += inc[des];
  45.         for(int i = des; i != src; i = pre[i])
  46.         {
  47.             flow[pre[i]][i] += inc[des];
  48.             flow[i][pre[i]] -= inc[des];
  49.         }
  50.     }
  51.     return ans;
  52. }
  53. void DFS(int x)
  54. {
  55.     st[x] = true;
  56.     for(int i = 1; i <= n; i++)
  57.     {
  58.         if(ad[x][i] > flow[x][i] && !st[i])
  59.             DFS(i);
  60.     }
  61. }
  62.     
  63. int main()
  64. {
  65.     int i, j, k, t, m;
  66.     
  67.     freopen("milk6.in""r", stdin);
  68.     freopen("milk6.out""w", stdout);
  69.     
  70.     scanf("%d%d",&n, &m);
  71.     for(i = 0; i < m; i++)
  72.     {
  73.         scanf("%d%d%d",&j, &k, &t);
  74.         edge[i] = (edgeNode){j, k};
  75.         ad[j][k] += 500000 + i + (long long)500000 * 1001 * t;
  76.     }
  77.     long long ans = Edmonds_Karp(1, n);
  78.     DFS(1);
  79.     printf("%Ld %Ld/n", ans / (500000 * 1001) , (ans % (500000 * 1001)) / 500000 );
  80.     for(i = 0; i < m; i++)
  81.         if(st[edge[i].x] && ! st[edge[i].y]) 
  82.             printf("%d/n",i + 1);
  83.     scanf("%d",&n);
  84.     return 0;
  85. }
代码下载地址: https://pan.quark.cn/s/b4a8e0160cfc 齿轮与轴系零件在机械设备中扮演着至关重要的角色,它们负责实现动力传输、调整运动形态以及承受工作载荷等核心功能。 在机械工程的设计实践中,齿轮和轴系的设计是一项关键的技术任务,其内容涵盖了材料选用、构造规划、承载能力分析等多个技术层面。 下面将系统性地介绍《齿轮及轴系零件结构设计指导书》中的核心知识点。 一、齿轮设计1. 齿轮种类:依据齿廓轮廓的不同,齿轮可划分为直齿齿轮、斜齿轮以及人字齿轮等类别,各类齿轮均具有特定的性能特点与适用工况,能够满足多样化的工作环境与载荷需求。 2. 齿轮规格参数:模数大小、压力角数值、齿数数量、分度圆尺寸等是齿轮设计的基础数据,这些参数直接决定了齿轮的物理尺寸与运行性能。 3. 齿轮材质选用:齿轮材料的确定需综合评估其耐磨损性能、硬度水平以及韧性表现,常用的材料包括铸铁、钢材、铝合金等。 4. 齿轮强度验证:需进行齿面接触应力分析与齿根弯曲应力分析,以确保齿轮在实际运行过程中不会出现过度磨损或结构破坏。 5. 齿轮加工工艺:涉及切削加工、滚齿加工、剃齿加工、淬火处理等工艺流程,工艺方案的选择将直接影响齿轮的加工精度与使用寿命。 二、轴设计1. 轴的分类方式:依据轴在机械装置中的功能定位与受力特点,可将轴划分为心轴、转轴以及传动轴等类型。 2. 轴的材料选择:通常采用钢材作为轴的材料,例如碳素结构钢或合金结构钢,特殊需求时可选用不锈钢材料或轻质合金材料。 3. 轴的构造规划:需详细考虑轴的轴向长度、截面直径、键槽布置、轴承安装位置等要素,以满足轴的强度要求、刚度要求以及稳定性要求。 4. 轴的强度验证:需进行轴的扭转强度分析与弯曲强度分析,以防止轴在运行过程中发生塑性变形...
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