详谈企业数字化转型(二)

数字化转型(Digital transformation)是建立在数字化转换(Digitization)、数字化升级(Digitalization)基础上, 进一步触及公司核心业务,以新建一种商业模式为目标的高层次转型。数字化转型Digital transformation是开发数字化技术及支持能力以新建一个富有活力的数字化商业模式。

上篇我们以微软为例,写了企业如何进行数字化转换的(Digitization),这一篇我们我们将以SAP为例,就它与微软的合作,来看看企业如何进行流程数字化,如何做到数字化升级(Digitalization)的。

ERP已经发展了几十年,至今它仍在不断结合先进的技术进行完善。以ERP的领导者SAP为例,该公司发布的“智慧企业(Intelligent Enterprise)”愿景,就与微软“智能云(Intelligent Cloud)”体现出天然的匹配和合作的基础。微软智能云提供了安全、智能、全面的平台,涵盖了从边缘到云端,通过微软的智能技术来赋能各种应用和系统。

SAP Intelligent Enterprise则是希望基于成熟的商务套件,加上智能的技术和数字化的平台,帮助企业实现数字化转型。二者的思路可以说是不谋而合。

在目前的全球财富500强中,有超过85%的企业同时使用了SAP和Microsoft Azure。在Azure全面推广的短短几年间,已经有近600家客户选择把他们的SAP ERP套件部署在Azure上,在全球所有云厂商的SAP Workloads(SAP on-premise ERP套件在云端部署)中的比重超过50%。

SAP

SAP on Azure可以理解成为两个大的场景:

场景一 SAP SaaS & PaaS on Azure

SAP的SaaS产品在很多区域都是基于Azure部署,代表性的产品包括了人力资源云、营销云,以及刚刚推出不久的S/4 HANA Single Tenant。同样,Azure为SAP的PaaS(SAP Cloud Platform)也提供了坚实的底座,这也是双方在云端合作创新的重要体现。

场景二 SAP ERP on Azure

以ERP为代表,把on-premise版本的SAP 商务套件(Business Suite)部署到Azure上,可以既享受到Azure云计算的优势,又能够对SAP系统拥有充分的定制化,保护现有的投资。

作为企业核心的业务系统,ERP对云的要求除了弹性扩展、快速部署、按需付费之外,安全性、合规性、以及全球化的布局等,也是需要着重考虑的关键因素。接下来我们将从技术、战略等多个维度来分析,Azure是如何成为部署企业核心SAP ERP系统的首选,助力客户推进企业业务的创新与转型。

更丰富的SAP HANA机型

除了支持传统数据库的SAP ECC版本之外,Azure还提供了云厂商中最多的 32种SAP HANA认证机型,以及高达99.99%的SLA。具体机型请参考SAP官方网站:
https://www.sap.com/dmc/exp/2014-09-02-hana-hardware/enEN/iaas.html#categories=Microsoft%20Azure

HANA 内存纵向扩展最高可达 24 TB,横向扩展最高可达 60 TB。通过高性能虚拟机、专门构建的裸机实例和大规模可缩放的云存储,可以帮助企业从 SAP 投资中获得最大收益。

更低成本的SAP 灾备方案等

基于Azure,可以快速实现SAP ERP的灾备,帮助企业降低运维成本和工作强度,同时也降低灾备系统的总体拥有成本。

譬如在某个客户的现有环境中,SAP系统设计不单涉及ERP、BW等HANA系统部署,还涵盖了OpenText和Sybase等复杂场景,在很短的周期就实现了所有SAP系统的云上灾备。

除了灾备以外,日常SAP项目中的开发、测试、沙箱等环境,在上线进入稳定运营阶段后,也不需要一直开启,云上的开发测试环境也同样可以大大降低总体拥有成本。

未完待续……

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### PLC的详细解析 #### 工作原理 可编程逻辑控制器(PLC)是一种专为工业环境设计的数字计算机,用于自动化控制。其核心工作原理基于循环扫描的方式执行用户程序。在每次扫描周期中,PLC会完成输入采样、程序执行和输出刷新三个阶段[^1]。 - **输入采样**:PLC读取所有输入信号的状态,并将这些状态存储到输入映像寄存器中。 - **程序执行**:根据输入映像寄存器中的数据,按照用户编写的程序进行逻辑运算或算术运算。 - **输出刷新**:将程序执行的结果写入输出锁存器,从而改变外部设备的状态。 这种循环扫描机制确保了PLC能够实时响应外部事件并作出相应的控制动作。 #### 应用场景 PLC广泛应用于各种工业自动化领域,包括但不限于: - **制造业**:如汽车装配线、食品加工生产线等,用于控制机械臂、传送带以及其他生产机械。 - **过程控制**:在化工、石油精炼等行业中,用来监控和调节温度、压力、流量等参数。 - **楼宇自动化**:用于暖通空调系统(HVAC)、电梯控制系统以及安全系统等。 - **能源管理**:在电力分配系统中实现负载平衡和故障检测等功能。 #### 编程方法 PLC的编程通常采用几种标准化语言,最常见的是梯形图(Ladder Diagram, LD)、功能块图(Function Block Diagram, FBD)、结构化文本(Structured Text, ST)和指令列表(Instruction List, IL)。每种语言都有其特点和适用场合。 - **梯形图**是最直观的一种图形化编程语言,它模仿继电器逻辑电路的设计方式,易于理解和学习。 - **功能块图**允许开发者使用预定义的功能块来构建复杂的控制逻辑,支持模块化设计。 - **结构化文本**是一种高级文本编程语言,适合处理复杂的数据操作和算法实现。 - **指令列表**类似于汇编语言,提供了对硬件直接访问的能力,但相对难以编写和维护。 下面是一个简单的梯形图示例,展示了如何通过两个按钮控制一个指示灯: ```plaintext |----[ ]----( )--| I0.0 Q0.0 |----[ ]----( )--| I0.1 Q0.0 ``` 在这个例子中,如果任一按钮(I0.0 或 I0.1)被按下,则指示灯(Q0.0)会被点亮。 此外,现代PLC还支持更复杂的编程技术,比如面向对象的方法,其中可以创建可重用的功能块(FBs),例如`FB_RobotCtrl`、`FB_Vision` 和 `FB_Safety`,它们分别用于机器人控制、视觉通信处理和安全联锁逻辑。全局数据块(如`DATA_DB.gxw`)则用来保存配方信息和运行时参数,使得不同功能块之间能够共享数据。
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