在一个流程混乱的部门，被领导强行派去搞精益怎么办？

在一个流程混乱的部门，被领导强行派去搞精益怎么办？

讲真，我就经历过。

你以为“搞精益”是搞管理升级，实际上很多时候是让你去收拾一地鸡毛。

什么流程、什么制度，到了现场都是“人治”，不是看谁眼熟，就是谁嗓门大谁说了算……

如果你刚被拍脑袋调去搞精益，别想着一口气把事情管顺，先动系统、再动人心，才是正道。

---

第一步：把生产拉到“台面上”，从工单开始动手

很多“乱”，是因为根本没人知道到底该干啥、谁在干、干成啥样了。

所以我一上手，第一件事就是上了一个“生产小工单”系统。

听着高大上，其实特别轻量。你把每个工单录进去——比如产品型号、数量、完成时间、用什么料，都写清楚。

工人打开手机就能看见自己该干嘛，不用等人传话，也不用开会读Excel。

小tips：

• 系统自动按“周”安排工单，颗粒度刚刚好
• 表单还能直接和库存系统打通，后面报工、入库都能自动跟上

---

第二步：让任务“自己流转”，省掉扯皮

工单有了，第二步就是“自动派工”。

生产小工单有个好用的机制：上一步工单选了“已计划”，任务就能自动派发给对应班组。

每个人一打开表，就知道自己该做哪道工序、进度到哪儿。不用组长喊、也不用催，干完自动流转到下一步。

小tips：

这些任务数据还能直接填进后面的报工表，完全不用重复操作，系统自己联动。

---

第三步：用报工把“混乱”变成“可度量”

别小看车间报工这一步。以前靠纸，报得慢、记不清、算得乱。

现在好了，员工直接用手机提交：完成多少、有没有问题、质检过没，甚至还能拍照上传。

最关键的是什么？这些数据直接喂给绩效模块，自动生成每人的报表，计件工资系统自动算，少了很多口水战。

小tips：

报工默认按“日”来记，一天干多少，一目了然。

---

第四步：生产入库+产品档案，全流程打通

生产完了干嘛？当然是入库。

这步在传统车间最容易出错：啥货、哪批、质检没做清楚，最后入库都对不上账。

但如果你用的是生产小工单，它会自动从前面的生产明细里带入产品信息，甚至连质检结果、批次号都可以同步。

而且每个产品还能挂上“身份证”一样的档案，方便以后追溯。

---

第五步：打通信息，数据不再堵车

流程跑起来以后，最怕的不是人，而是信息堵在中间。

生产小工单支持多端协作，尤其是手机端特别灵活。

领导想看报表、工人想查任务、质检想看历史记录，都能随时查、随地操作。

审批也能走系统流，不用打印纸质单、追着人签字了。

小tips：

角色权限也能分得很细，比如产线负责人只能看到自己工序的数据，老板能看到全局。

---

第六步：用“数据看板”打动领导

你在现场搞再多优化，不如让老板看到图。

我把小工单里自带的生产监控看板拿出来：产量趋势、不良率、各工单状态，全都能拉成图表，异常还有报警功能。

老板看了一眼，直接问我：“这个图每天都能看吗？”

我说：“随时都能看，手机就能看。”

你看，这就是系统的力量。

---

结语：

流程混乱不可怕，可怕的是你啥也没法量化，谁干得多、谁摸鱼、哪个工序掉链子，没人说得清。

但只要你用“生产小工单”的这套思路，一步步来——

1. 建工单，定清单
2. 派任务，自动化
3. 报工、入库、质检打通
4. 全流程有数据，有看板，有报表

就算你不是精益管理专家，也能让这个混乱的部门慢慢变得“有数可看、有错能追、有成绩可讲”。

而你，慢慢就会成为“被派去救火的人里，第一个真搞出点东西”的那个人。