
3D打印技术参考了解到,瑞士Exentis Group AG 近日宣布,它已从亚洲的一家战略合作伙伴处获得一份大订单,订购十台该公司开发的丝网印刷3D打印设备。

这是一种笔者此前并没有介绍过的工艺类型,本质上是采用传统丝网印刷+脱脂烧结实现间接3D打印,能够加工多种金属、陶瓷、活性药物成分和生物材料。应用领域包括工业零件、新能源、制药等。
实际上,这项技术与粘结剂喷射、冷金属熔合的不同点只在于3D打印的过程。前两者使用的材料状态为粉末,而丝网印刷的材料状态则是膏状。在每一层进行打印的时候,膏状材料都会被压到丝网上,但只有当前零件截面的部位会漏到上一层,接下来等待干燥或者进行紫外固化。这就意味着每一层都需要定制丝网掩模,图案需要和零件的切片一一相对应上。如此层层堆积,直到生坯打印完毕,接下来再经过脱脂以及烧结,成为致密零件。

材料状态及挤出过程

材料沉积过程
笔者查询到,丝网逐层打印的效率很高,生产系统采用模块化设计,适合工业和洁净室使用。Exentis所开发的既能够生产具有超精细结构的小型组件(网状或通道宽度可达125μm),也能生产直径达400mm的大型组件。
3D打印技术参考还发现,丝网印刷3D打印同样带来了极高的设计自由度。冷却结构或内部通道等形状特征可一步集成,且不需要支撑结构,壁厚最小可达50μm,表面粗糙度最小可达2μm。

丝网印刷3D打印的陶瓷部件

丝网印刷3D打印的流道金属零件
对于小尺寸零件,Exentis 3D丝网打印技术仅需一套生产系统,即可每年生产数百万个零件。所以在一些特定应用领域,它应该会比激光3D打印更有优势。要是有让我们觉得不够好的地方,那或许是它的丝网需要定制。对于这一点,Exentis表示,他们只需要需24个小时就能生产出所需要的丝网。无需花费大量时间精力去进行模具制造,更换部件或者材料也非常便利。所以,这项技术比较适合产品定型之后的批量生产。


这家公司特别强调丝网印刷3D打印的批量化生产能力,3D打印技术参考也留意到,Exentis的设备在近两年来正渐渐得到更多市场认可。这家公司在2024年第四季度获得了多笔采购订单,总金额大约2200万美元。在美国,它已经安装了9套系统,而刚拿到的10套系统订单,更证明了市场对该技术的需求在增多。

笔者查询发现,Exentis已在美国、澳大利亚、日本及其他地区获得了3D打印的生产能力和相关许可。其中包括年产能达1500万件的合同制造业务。新订单将根据客户在亚洲的生产设施扩建情况分阶段交付,首台设备计划于2026年第一季度交付。
注:本文由3D打印技术参考创作,未经联系授权,谢绝转载。#增材制造 #3D打印
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