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RSS订阅原创 生产透明化如何实现？双翌MES软件构建全链路数字车间
更重要的是，它实现了双向追溯，正向可追踪产品的全部生产历史，反向可通过一个问题零件快速定位到相关的批次、工位、设备和操作员，极大提升了质量问题的分析与解决速度。真正的核心竞争力，日益体现为企业能否将生产现场海量、分散的数据转化为精准的洞察与敏捷的行动。软件能够自动采集来自设备、仪表、传感器以及人工终端的关键数据，如产量、工时、设备状态、工艺参数等，采集频率最高可达秒级，确保信息的实时性。它能够直接承接ERP下达的生产计划，并依据实时的人员技能、设备负荷、物料齐套状况进行动态的、可视化的高级排产与调度。
2025-12-17 17:47:43
359
原创 AI深度学习如何重塑机器视觉系统的大脑？
传统的机器视觉系统，它们依赖工程师精心设计的规则，比如寻找清晰的边缘、标准的圆形或特定对比度的斑点，在稳定、可控的环境下，它们堪称精准高效的典范。与传统的视觉算法不同，它不是由人类工程师直接告诉机器边缘在哪里或什么是划痕，而是给机器提供海量的图片，并告诉它哪些是合格品，哪些是有缺陷的，然后让机器自己去寻找其中的规律。这使它具备了处理不确定性的惊人能力，对于那些难以用明确数学公式描述的复杂视觉模式，比如自然变化的纹理、随机出现的缺陷，深度学习模型能够挖掘出其中深层次的、本质性的特征关联。
2025-12-15 17:35:42
962
原创 AI机器视觉技术实现橡胶零件外观高精度检测
光源系统采用了环形白色LED光源，相比其他颜色的光源，白色光谱更为完整，能够真实还原橡胶零件的表面颜色和纹理特征，这对于识别划痕、脏污等细微缺陷至关重要。对于划痕检测，系统利用光线在划痕凹陷处的散射特性，在特定角度的光照下，划痕会产生明显的影阴效果，被系统精确捕捉。脏污检测同样采用多层次分析技术。正是在这一行业痛点背景下，双翌光电凭借其在机器视觉领域十余年深厚的技术积累和创新能力，为橡胶零件外观检测量身定制了一套高精度、高效率的智能化解决方案，助力制造企业实现从传统人工检测到自动化智能检测的跨越式升级。
2025-12-10 17:44:31
393
原创 服务器电源外观检测智能化机器视觉解决方案
第二层检测标签的粘贴质量，包括有无气泡、皱褶、边缘翘起等；第三层检测标签内容的完整性，通过识别标签上的文字信息，并与数据库中的预设值进行对比，保证标签的字迹完整度。双翌光电的服务器电源外观检测智能化解决方案，通过创新的面开孔蓝色光源技术和先进的Vision Beaver视觉系统，成功解决了传统人工检测存在的效率低、精度差、一致性不足等根本问题，为服务器电源制造行业树立了新的质量控制标杆。它能够快速处理相机采集的图像，通过先进的模板匹配技术，执行复杂的几何测量和特征分析，精准判断螺丝的歪斜角度、破损面积等。
2025-12-08 17:44:14
798
原创 机器视觉赋能平板电脑OCA真空全贴合，精度、效率与智能化的三重飞跃
双翌光电作为专注于机器视觉与工业自动化的高新技术企业，其提供的MasterAlign系统以自主的底层算法、深度整合的一体化能力，以及从双相机到多相机的灵活产品矩阵，成为解决精密对位工艺难题的核心工具，并以其平台的开放性与可扩展性，持续推动着消费电子制造领域的智能化升级进程。环形光能从多角度均匀照射在LCM表面，有效凸显其上的定位标记，同时抑制液晶层本身可能产生的眩光，确保相机能获得对比度高、特征明确的图像。系统提供了直观的图形化操作界面，将复杂的视觉标定、对位参数设置整合为清晰的图标和菜单。
2025-12-06 17:38:22
881
原创 CCD视觉系统实现柔性屏高精度贴合
作为该领域的代表，双翌光电MasterAlign系统已形成从双相机到十六相机的完整产品矩阵，能够满足不同尺寸、不同精度的对位需求。应运而生，它通过工业相机捕捉特征图像，经算法处理计算出位置偏差，引导运动平台进行实时校正，形成视觉运动的闭环控制。后，这一时间缩短至8秒。精度指标方面，对于触摸屏与柔性屏的贴合这一高难度工艺，系统能够将定位精度控制在±2微米以内，充分满足柔性屏微米级贴合的公差要求。在实际生产线部署中，该CCD视觉对位方案取得了显著的技术与经济效益，将柔性屏贴合工艺提升至新的水平。
2025-12-05 17:50:24
807
原创 机器视觉之眼：彩色相机的成像效果与预处理技术解析
但在对一致性要求极高的机器视觉应用中，手动设置固定增益值往往是更可靠的选择，以确保不同时间、不同批次图像的一致性。在工业生产中，彩色相机可以轻松区分不同颜色的线缆、检测产品标签的印刷色差、识别水果的成熟度（通过表皮颜色变化）等。算法会根据每个像素周围像素的颜色值，通过复杂的数学计算，猜测出该像素点缺失的另外两种颜色信息。机器视觉系统中的彩色相机，正是通过模拟人眼对红、绿、蓝三原色的感知原理，赋予了机器观察和理解彩色世界的能力。例如，要识别特定品牌的商标颜色，可能需要同时约束色相、饱和度和明度的范围。
2025-12-03 17:35:40
701
原创 基于VisionBeaver机器视觉系统对FPC柔性线路板的AOI检测
线扫相机的优势在于，它可以在保证极高分辨率的条件下，实现大幅面（如长边超过350mm的FPC）的无缝拼接成像，完美解决了面阵相机高分辨率与大视场不可兼得的矛盾。增强边缘对比度：光线以一定角度照射在线路的立体边缘上，会产生明亮的亮边与暗影，从而大幅提升线路与背景的对比度，使得线宽、线距以及边缘的锯齿、缺漏等缺陷特征被强烈凸显，便于算法识别。高容差的定位匹配：系统采用先进的图像匹配算法，对于存在拉伸、旋转和轻微形变的FPC，仍能快速、准确地定位到Mark点及各个检测区域，为后续的精确测量与比对奠定基础。
2025-12-01 17:43:46
930
原创 AI赋能光纤通信行业：自动光纤端面检测设备，实现光纤端面缺陷99%高精度检出
传统的光纤端面检测方式主要依赖人工操作显微镜进行视觉检查，这种方法不仅效率低下，而且极易受到人员经验、疲劳程度等主观因素影响，检测结果往往缺乏一致性与可靠性，双翌光电针对性推出的自动光纤端面检测设备，正为行业痛点提供系统性解决方案。1. 多芯检测效率低下：传统检测设备受限于视野范围，对MPO、MT等多芯连接器需分次检测单芯端面，完成一个12芯连接器的检测往往需要重复操作多次，单件检测耗时普遍超过20秒，难以适配量产场景下的效率要求。随着光纤网络持续扩展与应用场景不断丰富，光纤端面检测的重要性将日益凸显。
2025-11-28 17:54:59
438
原创 视觉对位系统实现高精度FPC贴合应用
系统采用的视觉传感器阵列可对目标单位进行多角度图像采集，基于获得的若干单一视角观测图像构建目标单位的实际目标模型，通过与理论目标模型的比对，实现精准对位。此外，生产过程中的环境因素变化，如温度波动、设备振动等，也会影响对位的稳定性，导致产品合格率波动。这种极高的精度要求已远超人工操作的极限，需要借助先进的。同时，系统具备的自我诊断功能可实时监控生产过程中的异常情况，并及时报警，确保生产过程的稳定性和可靠性。在实际应用中，系统将FPC贴合的对位精度提升至微米级，有效避免了因对位偏差导致的产品功能失效。
2025-11-26 17:52:16
242
原创 双翌全自动影像测量仪：以微米精度打造智能化制造
该产品集先进光学成像、精密机械运动与智能软件于一体，致力于为制造业提供高精度、高效率、高可靠性的全方位测量解决方案，适用于各种复杂精密工件的测量任务，包括电子元器件、光学元件、机械零件、半导体芯片等。双翌全自动影像测量仪凭借其高精度定位控制、优异的热稳定性与机械刚性、智能化的光源系统及高效易用的测量软件，已成为工业制造与检测领域的重要工具。精密直线导轨与滚珠丝杆的组合，配合伺服电机的精准驱动，在保证300mm/s高速运动的同时，将重复定位精度稳定控制在2μm以内，满足最严苛的精密测量要求。
2025-11-24 17:43:38
584
原创 高精度CCD视觉对位系统：MasterAlign系列，助力智能制造升级
MasterAlign视觉系统是公司自主研发的代表作之一，内置高精度图像处理能力，从基础的MasterAlign-2C双相机系统到高端的MasterAlign-16C十六相机系统，形成了完整的产品矩阵，满足不同行业、不同场景的精准对位需求。系统可适应不同型号、不同规格的产品，满足消费电子行业多样化、定制化的生产需求。- MasterAlign-16C：顶级多相机协同对位系统，应对超大面积、多标记点的复杂对位任务，用于高端制造领域的超高精度需求，如半导体晶圆加工、大型OLED显示屏的封装贴合等。
2025-11-21 17:55:24
300
原创 基于机器视觉对位技术实现精准的手机屏幕贴合
为满足这些复杂工艺的严苛要求，MasterAlign视觉系统应运而生，通过高精度定位、实时监控和智能算法，有效解决了贴合偏移、气泡、翘边等质量问题，为手机屏幕贴合提供了一个可靠、高效的一体化解决方案。无论是在传统LCD/LED贴合、柔性屏贴合，还是在复杂曲面设计的施工现场，MasterAlign都展现出了其技术实力与解决方案优势。- 兼容性广泛：支持各类贴合设备，如自动贴合机、圆弧屏贴合设备、曲面屏贴合系统等。- 贴合工艺多场景适配：包括硬对硬、软对硬和软对软贴合，适应不同工艺环境。
2025-11-19 17:47:28
709
原创 机器视觉如何实现晶圆探针台的精准定位
测试过程中，晶圆和探针卡暴露在宽温域工作环境下，产生的热膨胀失配会导致位置偏移数微米，远超现代芯片的容许误差范围。从基于传统图像处理的对准方法，到集成智能算法和多传感器融合的现代视觉系统，对准精度已实现数量级的提升。随着新兴半导体材料的不断涌现和新器件结构的持续创新，机器视觉对准技术将继续突破极限，为半导体制造业提供更加强大的精度保障和技术支撑。晶圆探针台的对准过程面临多重技术挑战。通过视觉数据与位置传感器、温度传感器等多源信息的智能融合，系统能够建立更加精确的环境模型，实现对复杂工况的自适应调整。
2025-11-18 17:36:27
448
原创 机器视觉的车载显示器玻璃覆膜应用
MasterAlign视觉系统在这一领域的应用，通过其高精度定位、实时监测和智能反馈控制能力，为车载显示器玻璃覆膜提供了革命性的解决方案。1. 高精度对位控制难度大：车载显示器通常采用异形设计，玻璃与显示面板间的对位精度要求高达±0.02mm，而传统机械定位方式受限于公差累积和热变形等因素，难以满足这一要求。统计显示，这类缺陷导致的不良品率通常达到2-4%，增加了制造成本。4. 生产环境适应性问题：车载制造业特有的振动干扰、以及多批次小批量的生产特点，要求视觉系统具备高度的灵活性和适应性。
2025-11-17 17:51:40
814
原创 机器视觉的皮带线贴蓝膜应用
对于包装行业而言，视觉引导贴合系统的价值不仅在于提升贴标精度，更在于实现了生产数据的可视化与流程的智能化。以MasterAlign视觉系统为例，该系统通过高分辨率工业相机捕捉产品表面的特征标记，结合先进的图像处理算法，实现像素级别的精准识别。MasterAlign视觉系统具备的超高定位精度，能够在皮带线快速运转过程中，精确识别产品表面的定位特征，识别精度可达±0.1mm。在实际操作中，MasterAlign视觉系统完成了对蓝膜和产品的取像与定位后，机械手在视觉系统的引导下，移动到膜材上方进行抓取。
2025-11-14 18:00:22
687
原创 机器视觉的卷对卷不干胶标签丝印应用
无论是食品包装上的成分说明，化妆品瓶身上的精美图案，还是电子产品标签上的微小编码，都需要清晰、精准地呈现。在引入WiseAlign视觉系统后，其日产百万枚的标签生产线实现了令人瞩目的改善，对位精度稳定在±0.03mm以内，废品率从原来的5%降至0.5%，换产时间缩短了三分之二。WiseAlign视觉系统通过精准的视觉对位和友好的可视化界面，不仅解决了长期困扰行业的对位精度问题，更为生产企业带来了全方位的效益提升。捕捉标签材料上的定位标记，利用先进的图像算法实时计算实际位置与理论位置的偏差。
2025-11-14 17:49:42
746
原创 影像测量仪与闪测仪如何抉择？一篇读懂技术原理与选型
搭载了全自动对焦功能和全自动变倍远心镜头的自动影像仪，更是能够在程序控制下完成复杂工件的批量自动化检测，在保证极高精度的同时，也兼顾了一定的检测效率。反之，如果工件尺寸较大，或者结构异常复杂，拥有众多深孔、槽腔等需要从多角度观测的特征，又或者对关键尺寸的绝对测量精度有着近乎极致的追求，达到了微米甚至亚微米级别，那么，影像测量仪将是更可靠的伙伴。倘若生产线上需要进行百分之百的全检，面对的是海量的小型零件，如手机螺丝、精密接插件、小型齿轮等，并且需要测量的参数众多，那么，闪测仪无疑是首选。
2025-11-13 17:39:35
679
原创 机器视觉的玻璃基板对位贴合应用
MasterAlign视觉软件的操作界面简洁易懂，操作人员只需进行简单的参数设置，就能根据不同的屏幕规格与贴合要求，快速完成系统配置与调试。机器视觉在贴合中的应用成果充分证明，技术创新永远是制造业高质量发展的核心引擎，而机器视觉技术正是这一引擎中的精密的动力源泉，持续推动着整个行业向着更高精度、更高效率、更智能化的方向稳步前进。这一系统通过将复杂的机器视觉技术转化为稳定可靠的生产力，在微米级别的精准对位与用户友好的可视化操作之间建立了完美平衡，使得高精密制造不再是少数企业的技术壁垒。
2025-11-12 17:43:30
764
原创 机器视觉的触摸屏功能片贴合应用
其核心原理是通过高分辨率成像设备捕捉待贴合物体的特征标记，通常是专门设计的Mark点，利用特征提取算法识别边缘、角点或特定图案，再通过几何变换模型计算实际位置与理论位置的偏差量。以清楚、简单的方式呈现产能和品质方面的信息。MasterAlign视觉系统作为非接触式高精度传感技术，通过与机电设备的深度融合，为触摸屏生产提供了高效、精准的质量控制能力，让制造过程变得更加智能、精准和可靠。在这些精密的生产环节中，哪怕是最微小的偏差，比如一个小气泡或者肉眼难以察觉的贴合错位，都可能导致产品不合格甚至完全报废。
2025-11-10 17:47:22
522
原创 工业视觉中的白平衡，为何是色彩准确性的基石
这个过程，本质上是在告诉相机，在当前的光照条件下，什么才是真正的白色，请你以此为标准，重新计算和映射整个画面的颜色。然而，一个常常被忽视却又至关重要的问题是，同样的物体在不同光源照射下，会呈现出截然不同的颜色。白平衡算法的基本逻辑是，调整图像中红、绿、蓝三个通道的增益，使得这个已知的白色参照物，在最终的数字图像中，其红、绿、蓝三个分量的数值达到平衡，即R=G=B。当我们谈论产品的外观检验，比如检测印刷品的色差，甄别电子元件的焊点质量，或是分选各类产品时，颜色信息的准确性往往直接决定了检测的成败。
2025-11-08 17:38:37
905
原创 机器视觉的逻辑狗颜色检测应用
检测流程首先从触发拍照开始。速度方面，得益于优化的算法和高效的图像处理流程，系统可以在流水线运行的情况下完成实时检测，每秒可以处理多个产品，有效满足了现代工业生产的高效需求。通过高精度的图像采集和智能化的图像处理算法，系统能够准确识别不同颜色的色块及其在逻辑狗上的位置，并根据预设规则验证色块排列的正确性，有效识别出错误排列的产品。在逻辑狗圆形色块颜色检测应用中，机器视觉系统需要完成两大核心任务：一是准确识别不同颜色的色块及其在逻辑狗上的位置，二是判断色块排列是否符合预设的规则，识别出错误排列的产品。
2025-11-07 17:50:59
580
原创 机器视觉的手机电源适配器激光打标应用
此时，MasterAlign视觉系统的强大之处便初步显现，其高精度的定位算法能够无视现场光线的干扰，快速且准确地寻找到适配器上预先设定的标志点。它解决了传统加工方式中固有的精度瓶颈与柔性不足的痛点，将生产制造从依赖绝对精度的机械时代，带入了一个能够感知、判断并自适应环境的智能时代。通过预先标定好的坐标转换关系，它将图像中的目标位置信息，换算成激光打标头所在的运动坐标系下的真实物理坐标。而其中，像MasterAlign视觉系统这样的解决方案，正以其卓越的性能和极简的操作，成为这一领域的核心驱动力。
2025-11-06 17:41:10
444
原创 工业相机成像核心参数解析，帧率与曝光时间的权衡关系
这不仅具备扎实的理论知识，更要积累丰富的实践经验，从而在面对千变万化的工业现场时，能够做出最明智、最有效的决策，让视觉系统真正成为生产的智慧之眼。这就意味着，即使你将曝光时间设置得非常短，比如1毫秒，但相机完成一帧数据读出就需要5毫秒，那么你的有效帧率最高也只能达到约166帧每秒，而非1000帧每秒。在预算允许的范围内，选择一款读出噪声更低、量子效率更高的相机，能在苛刻的成像条件下提供更好的表现。此外，还有一些特殊的应用，如交通监控中的车牌抓拍，或生产线上的触发拍照，它们对帧率和曝光时间有着复合型需求。
2025-11-05 17:44:17
413
原创 机器视觉在芯片贴合中的应用
系统采用先进的图像处理算法，包括特征提取和边缘检测技术，精确识别芯片的轮廓和对位标记，为后续的精确对位奠定基础。系统的精确对位能力、稳定的性能表现和用户友好的操作界面，使其成为半导体封装领域的重要工具。芯片贴合工艺流程是一个高度精细化的过程，始于基板的准备与定位。在MasterAlign视觉系统的引导下，基板被精确传送到预定位置，系统通过高分辨率工业相机捕捉基板上的对位标记，建立精确的坐标系。技术正成为推动产业升级的关键力量，特别是在半导体行业，芯片的贴合精度直接关系到最终产品的性能和可靠性。
2025-11-04 17:40:04
471
原创 机器视觉的工业控制面板丝印应用
细微的偏移、油墨的缺失或堆积，都可能导致批量性质量问题。从微米级的精度控制到百分百的在线检测，从单一工序优化到全链路质量管控，视觉技术正以前所未有的力量，重塑着工业控制面板的生产格局，为制造业的智能化升级注入新的活力。当企业需要切换生产任务时，操作人员只需在界面调用不同的配方，系统即可自动完成所有相机参数、运动轨迹和对位程序的切换，极大地缩短了换线时间，提升了设备柔性。系统工作时，首先通过工业相机捕捉控制面板表面的特征标记或边缘，结合先进的图像处理算法，快速计算出待丝印面板的实际位置与理论位置之间的偏差。
2025-11-03 17:37:48
284
原创 选对探针，精准测量！一文读懂影像测量仪探针的原理与选型
金刚石是目前可用的最硬材料，其耐磨性极高，长期测量坚硬材质时，测针球体形状几乎不变。对于长度超过50mm的探针，碳纤维材料具有最佳的刚性质量比，它在纵向和扭矩方面具备良好的刚性，同时重量特别轻。因此在实际应用中，应尽可能减少连接的数目，避免过多的螺纹连接，能使用一根测针时尽量避免使用测针组合的方式。当使用的测针较细时，需要考虑使用低测力吸盘或触测力更低的测头，以降低测针测量时的变形对测量精度的影响。例如测量倾斜孔时，可选择大测针，更好的选择是带角度的测针组件，这样可以解决所有可能碰撞的问题。
2025-10-31 17:46:07
296
原创 机器视觉在蓝膜贴标机中的应用
在MasterAlign视觉系统完成了对蓝膜和产品的分别取像与定位后，机械手在视觉系统的引导下，移动到膜材上方进行抓取。机器视觉技术必将以其卓越的性能与适应性，在精密制造的广阔天地中扮演不可或缺的关键角色，持续推动消费电子产业向更高品质、更高效率的方向迈进。以MasterAlign视觉系统为例，该系统通过高分辨率工业相机捕捉产品表面的特征标记，结合先进的图像处理算法，实现像素级别的精准识别。机器视觉在蓝膜贴标机中的应用，核心在于超越人眼的感知能力，并结合算法的精确计算，引导执行机构完成精准作业。
2025-10-30 17:42:35
273
原创 机器视觉在手机摄像头模组点胶中的应用
这种人性化的设计减少了操作人员的培训时间，同时降低了误操作的风险，对于保证摄像头模组点胶质量的稳定性起到了至关重要的作用。从千元机到旗舰机型，摄像头性能已成为消费者选择手机的关键因素之一，而这一切的背后，正是有像MasterAlign视觉系统这样看不见的“眼睛”，在默默守护着每一个摄像头模组的点胶精度，确保我们能够捕捉生活中的每一个精彩瞬间。当视觉系统检测到摄像头模组位置出现微小偏差时，能迅速触发点胶设备的调整机制，实时修正点胶路径，保证点胶的均匀性和一致性。机器视觉技术的引入彻底改变了这一局面。
2025-10-29 17:47:46
325
原创 探索微观世界两大利器，一文了解电子显微镜与光学显微镜区别
数码显微镜作为现代显微技术发展的产物，结合了光学显微镜的便捷性与电子显微镜的数字化优势，进一步扩展了显微观察的应用边界。光学显微镜的成像过程始于光源发出的光线，这些光线通过聚光镜聚焦在样品上，然后穿过样品的部分光线被物镜捕获并形成初级放大像，最后通过目镜进一步放大，被我们的眼睛所观察。生物结构研究同样离不开电子显微镜，特别是冷冻电镜技术，它通过将样品冷却到液氮温度，可以观测蛋白、生物切片等对温度敏感的样品，大大降低了电子束对样品的损伤。这样的分辨率足以让我们观察仅仅一列原子的结构，揭示物质的最基础构成。
2025-10-28 17:55:20
922
原创 机器视觉的手机模组背光贴合应用
随着柔性显示、折叠屏等新技术的不断发展，机器视觉在背光贴合领域的应用潜力将持续释放，为消费电子行业的创新提供坚实的技术支撑，成为推动制造业智能化转型不可或缺的关键力量。随着全面屏技术的普及，消费者对屏占比和显示效果的要求不断提升，传统的人工对位方式已无法满足现代制造对精度和效率的严苛要求，而基于机器视觉的MasterAlign视觉系统正是为这一精密工艺带来了智能化的解决方案。机器视觉系统在背光贴合中的应用优势不仅体现在精准的定位能力，还在于其用户友好的可视化操作界面。
2025-10-27 17:52:15
483
原创 机器视觉的液晶电视OCA全贴合应用
MasterAlign视觉软件的操作界面简洁易懂，操作人员只需进行简单的参数设置，就能根据不同的屏幕规格与贴合要求，快速完成系统配置与调试。机器视觉在OCA全贴合中的应用成果充分证明，技术创新永远是制造业高质量发展的核心引擎，而机器视觉技术正是这一引擎中的精密的动力源泉，持续推动着整个行业向着更高精度、更高效率、更智能化的方向稳步前进。这一系统通过将复杂的机器视觉技术转化为稳定可靠的生产力，在微米级别的精准对位与用户友好的可视化操作之间建立了完美平衡，使得高精密制造不再是少数企业的技术壁垒。
2025-10-25 17:31:13
860
原创 机器视觉的物流拆码垛应用
提升作业精度是视觉拆码垛最直接的价值体现。MasterAlign视觉系统的视觉拆垛方案展现出了卓越的识别能力，其视觉定位精度达到±0.5mm，重复定位精度高达±0.3mm，完全满足绝大多数物流拆码垛场景的需求。视觉在拆码垛中的应用，先进的视觉系统能够通过高清相机捕捉垛型的平面图像，实时分析物品的轮廓、边缘和特征点，准确输出物品的位置和角度信息，引导机械臂完成精准抓取。面对纸箱、编织袋等不同材质的包装物，视觉系统通过先进的轮廓分析技术，自动识别物件的边界特征，精准定位抓取点，实现了效率与稳定性的双重提升。
2025-10-24 17:47:28
265
原创 机器视觉的锂电池叠片应用
系统搭载的高分辨率图像采集设备，结合先进的图像识别与深度学习算法，能够快速、精准地识别极片的轮廓、边缘特征以及预设的定位标识点。即使极片表面存在细微划痕、污渍，或是因材质特性产生的反光、色泽不均，系统也能通过多维度图像分析与智能降噪处理，实现±0.01mm的超高精度定位，这相当于将一根头发丝精准分成几十份。以MasterAlign视觉系统为代表的机器视觉技术，正以其强大的视觉对位、智能的视觉引导和便捷的操作体验，为锂电池叠片工艺注入高精度与智能化的新动能。
2025-10-23 17:44:53
345
原创 机器视觉的薄膜对位丝印应用
机器视觉在薄膜对位丝印中的应用，已渗透到多个工业领域，展现出广泛的市场适应性。在丝印过程中，即便面对PC薄膜表面复杂的纹理或微小的瑕疵，WiseAlign视觉系统也能通过智能光源调控，获取清晰、无畸变的图像，快速且准确地计算出薄膜的位置与角度偏差。在传统的机器视觉应用场景中，复杂的参数配置和算法调整往往需要专业工程师才能完成，而WiseAlign系统的图形化界面改变了这一状况。视觉软件的操作界面简洁易懂，操作人员只需进行简单的参数设置，就能根据不同的PC薄膜规格与丝印要求，快速完成系统配置与调试。
2025-10-22 17:43:55
753
原创 从原理到应用, 一文读懂工业线阵与面阵相机区别
相机的分辨率应当满足检测精度的要求，一般情况下，项目的精度在图像中至少占1个像素，如果软件处理能力较弱，可以选择3个像素或以上以确保可靠性。面阵相机实现的是像素矩阵拍摄，图像细节的表现能力不是由像素数量单一决定的，而是由系统分辨率决定的，而分辨率又受到所选镜头焦距的直接影响。在实际应用中，线阵相机系统通常需要配合精密的运动控制装置。一般来说，线阵项目的选型顺序是根据系统的检测精度和速度要求，确定线阵CCD相机的分辨率和行扫描速度，同时确定对应的采集卡，然后选择镜头接口时兼顾镜头的选型，最后确定光源的选型。
2025-10-21 17:48:57
492
原创 机器视觉的PCB板引导上料应用
通过MasterAlign视觉系统的高精度视觉引导与直观可视化界面，企业不仅解决了传统上料中的精度缺失与效率低下问题，更构建了柔性化、数字化的生产基础。在PCB板制造业中，PCB板上料是生产流程中的关键环节，传统上主要依赖人工操作或机械定位，这种方式不仅精度低、速度慢，还易受疲劳、经验等因素影响，导致错位、划伤或漏料等问题。MasterAlign视觉系统作为该领域的创新典范，通过视觉引导上料与可视化操作的结合，为企业带来质量、效率与成本的多维提升。这种“技术民主化”理念，显著提升了产线的灵活性与可维护性。
2025-10-20 17:43:30
392
原创 机器视觉的电路板字符缺陷检测应用
针对电路板表面材质多样、反光特性复杂的特点，系统集成了多角度、多色温的智能光源系统，能够有效抑制反光、增强字符与背景的对比度，为后续的图像分析提供最为理想的原始图像。更复杂的是，电路板表面通常具有多样化的背景颜色和纹理，字符与背景之间的对比度可能很低，如同在嘈杂的环境中分辨细微的声音。机器视觉检测电路板字符，本质上是在模拟人类视觉的判断过程，但具备更高的稳定性、速度和精度。传统的检测方式主要依赖人工目检，但人眼容易疲劳，注意力也难以长时间保持高度集中，在大批量、高精度的生产环境中，漏检和误检几乎难以避免。
2025-10-17 17:45:37
569
原创 机器视觉的汽车中控屏FPC模切应用
在双Mark点定位方法的支持下，系统能够精准识别FPC表面的微观特征，即使面对高反光或低对比度的复杂工况，仍能保持稳定的识别能力。而机器视觉技术与柔性电路板模切工艺的深度融合，不仅提升了汽车智能座舱的制造水准，更为整个汽车电子产业的高质量发展提供了坚实的技术支撑。在汽车智能座舱不断升级的今天，中控屏已成为驾驶体验的核心，而这一切的背后，离不开一项精密制造工艺，基于机器视觉的FPC模切技术。在智能化、网联化的大趋势下，这种精密、高效、可靠的制造模式，将成为推动汽车产业转型升级的重要力量。
2025-10-16 17:33:31
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原创 工业机器视觉中的远心镜头技术解析
而在工业视觉检测中，一般只使用物方远心镜头，偶尔也有使用两侧远心镜头的，而像方远心镜头在这个领域基本是不用的。在实际应用中，当遇到以下情况时，最好选用远心镜头，当需要检测有厚度的物体时，厚度大于1/10 FOV直径，需要检测不在同一平面的物体时，当不清楚物体到镜头的距离究竟是多少时。随着机器视觉系统在精密检测领域的广泛应用，普通工业镜头难以满足检测要求，为弥补普通镜头应用之不足，适应精密检测需求，远心镜头应运而生。它主要通过特殊的光学设计，在一定物距范围内，使得到的图像放大倍率不会随物距的变化而变化。
2025-10-15 17:40:20
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