中航迈特将在德国展出高轴金属3D打印解决方案，最高2.5米！

最新推荐文章于 2025-12-09 19:31:34 发布

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#3d #人工智能

3D打印技术参考注意到，德国 Formnext 2025展会期间，中航迈特将重磅推介系列H型激光粉末床熔融设备（LPBF）——MT650H、MT800H、MT800H-2500，为全球高端制造用户带去高轴成形系统解决方案。

将金属3D打印设备的Z轴加高，是从“台式机”到“工业巨人”的跨越。中航迈特设备研发团队持续深耕大尺寸金属3D打印技术创新，依托于标准尺寸设备已验证的稳定制造环境与工艺突破，开展高轴成形设备专项研究，解决了高轴升降、铺粉、热场、聚焦及光斑等难题，确保打印从底部到顶部稳定成形及构件力学性能均匀性。

MT650H、MT800H、MT800H-2500三型设备聚焦于解决航空航天、重工模具等领域对大型、超高一体化金属构件的迫切需求，通过超高轴稳定成形、多激光协同及智能化控制等核心技术持续创新，极大拓展了增材制造在高端装备领域的应用边界。

MT650H：1.5m紧凑型高轴成形

MT650H设备延续MT650设备优异性能，成形幅面设计为650×650×1500mm（X×Y×Z，不含基板），Z轴净成形高度达1500mm，在有限空间内实现了高轴、高效与高自动化协同创新。设备以“高轴紧凑化”为核心突破，是专为有限空间内高轴成形场景开发的新一代设备，为高端大型单体零部件制造提供了更灵活、更可靠的解决方案。

双工位紧凑布局

MT650H创新采用成形位与清粉取件位双工位设计，在高度集成的基础上进一步优化设备占地，整机占地面积仅约21.2㎡。整机布局聚焦高轴设备生产逻辑，在保障全流程闭环运行的同时，显著提升空间利用效率，适配多数厂房高轴设备集约化布局需求。

6激光协同高效打印

设备搭载6激光打印系统，通过智能振镜拼接与实时校准算法，实现多光束高效协同拼接；配合高大构件专用路径规划策略，充分释放激光能量利用率，为用户减少非加工时间。MT650H支持变层厚稳定打印，最大层厚可达100μm，结合快速粉末循环与智能化单/双向变速铺粉技术，在保障铺粉质量的同时，持续打印效率最高可达150cm³/h，助力高轴构件高质量、批量化生产制造。

MT800H：1.5m大幅面高轴成形

作为中航迈特初代大幅面超高成形金属3D打印设备，MT800H于上一届德国 Formnext 展会期间首发，历时一年的应用积淀，此次展会，为全球制造用户带去了更稳定、更优质的批产解决方案。

MT800H设备成形尺寸为835x835x1500mm(XxYxZ，不含基板)，Z向净成形高度为1500mm，标配10激光技术，可选配6光或8光方案，延续“成形+清粉+取件”三工位一体化紧凑布局、单/双向变速智能铺粉、非接触式缸体冷却系统及完善的激光器功率校准、振镜精校准以及多激光拼接等综合功能优势，最大成形效率达250cm3/h，满足目标应用市场主流部件制造需求。

MT800H-2500：2.5m超高轴精密成形

立足MT800H设备平台，满足800系设备超高轴大幅面成形需求，中航迈特推出MT800H-2500激光粉末床熔融（LPBF）设备，成形幅面设计为835×835×2500mm（X×Y×Z，不含基板），Z向净成形高度行业领先，可达2500mm。设备突破传统分段制造模式，从根本上消除连接薄弱环节，显著提升构件的整体性、可靠性与一致性，重塑大型金属构件制造范式。

一体式自动化三工位布局

延续800系设备的紧凑式布局专利技术，MT800H-2500整机采用正面加工、清粉与取件三工位一体化设计，成形、清粉、取件全流程高度自动化。在8000×4000×8000mm（L×W×H）的主机尺寸内，高度集成激光光学、氩气循环过滤、粉路循环与成形控制等系统，兼顾操作便捷性与系统稳定性，为持续高轴打印提供可靠保障。

10/20激光拼出极致效率

MT800H-2500标配10激光系统，支持选配20激光，整机光学系统采用模块化布局，兼顾成本与效率平衡。多激光系统通过精密路径规划与协同控制算法，高效并行，成形效率分别达250 cm³/h（10激光）与800 cm³/h（20激光），在保证超高构件成形质量的同时，大幅缩短制造周期。

高轴一致性精密打印

聚焦2500mm超高轴成形带来的热管理、铺粉一致性与烟尘控制等系统挑战，MT800H-2500集成多项关键技术，为行业提供面向未来、可靠可控的超大构件一体化制造解决方案。

采用智能铺粉系统与封闭式刮刀结构，确保超高Z轴方向铺粉均匀性与运行可靠性；

集成智能基板预热（最高200℃）与非接触式缸体冷却系统，全域温度精准控制，抑制热应力变形；

创新三层风场设计，通过平流、稳流与吹扫协同，有效控制烟尘与飞溅，保障打印工艺一致性；

配备激光功率校准、振镜校准与多激光拼接系统，支持客户端自主校准，全幅面打印质量可控。

系列H型设备高度开放、智能。均搭载中航迈特自研数据预处理软件AVIMETAL-Pretreatment，支持一键填充、变层厚打印等，并提供开源接口便于定制开发。标配AVIMETAL-Control控制软件，可实现从打印准备到取件的全流程一键操作与数据追溯，并可通过选配熔池监控系统，实现质量缺陷实时分析、热历史可视化与三维数据重建，构建了覆盖工艺规划、过程控制与质量追溯的完整智能生态。