AS3201散料贴片机 | 灯珠/散料任意间距贴装，支持快速换型

在散料或灯珠贴装中，散料贴片机通常采用固定吸嘴多排贴片设计进行高速贴装。然而，由于吸嘴的间距是固定的，可能会发生贴片同时偏移的情况，一定程度上导致设备的容错率较低。同时，设备还容易出现产品换线生产慢、固定吸嘴无法进行有效混合贴装等问题，这些都亟需新的解决方案出现，从而解决行业痛点。

最近，新一代散料贴片机面世，不仅不受贴片间距限制，还有超多优秀性能助力实现完美贴装，下文将详细讲解该设备的多种强大功能。

• 双振动盘供料台散料贴片机，支持0606到2121的灯珠、Package等散装物料任意间距贴装。具备快速换型、自编程混贴功能。
• 封装过程中实时进行贴片修正，做到贴前检测、过程检测和贴后检测。
• 应用场景包括Package 贴装、灯珠贴装、散料贴装。

多产品任意切换

任意间距：与传统散料贴装方式不同，散料贴片机创新性地采用单颗校正式的单颗贴装方式，没有吸嘴的间距限制。设备支持任意间距的产品贴片作业，且更换间距无需调试，轻松应对各种复杂的贴装任务，提高生产效率和灵活性，满足高精度、高效率以及高适应性的需求。

快速换型：AS3201贴片机支持整套上料机构快速切换，通过视觉引导，贴装程序一键切换，即可针对不同产品型号实现快速换产，助力厂商灵活应对市场变化，快速响应客户订单，增强市场竞争力。

自编程混贴：AS3201贴片机配备友好的编程交互界面，操作人员能够快速地为新产品进行调机编程，实现各种简单或复杂的贴合路径，有效提高生产效率和贴合精度，满足不同产品的生产需求。

过程实时修正

实时检测：AS3201贴片机具备实时检测功能，不仅有来料检测，同时可对贴装后的效果进行实时检测。设备通过先进的技术和智能算法，快速识别出贴装过程中可能出现的偏差并及时反馈，从而确保高质量贴装，减少不良品的产生。

位置补偿：AS3201贴片机拥有自动补偿位置精度功能，通过取料和贴装位置的双视觉定位系统，配合直驱平台移动，实现自动位置补偿，有效提升贴装精度和生产效率，保障产品质量的稳定性和一致性。

自动补漏：AS3201贴片机具备自动补漏功能，针对漏贴的位置，设备可自动进行补贴，提高产出良率，实现高效稳定生产。

更多设备信息和性能，欢迎咨询探讨！