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资料解读:白酒集团智能工厂信息化顶层架构设计
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本文件围绕白酒集团智能工厂信息化建设展开全景规划,立足行业竞争与消费需求升级的双重背景,构建了覆盖战略、架构、实施全流程的信息化体系,为传统白酒企业数字化转型提供了系统性解决方案。
项目背景聚焦行业白热化竞争与消费者需求多元化趋势,集团启动 “三网融合建设工程”,以天网、地网、物联网为核心,确立 “重回行业前三甲” 的战略目标。作为核心落地项目,酿酒工程技改项目总投资超 70 亿元,占地 3000 亩,将形成年产 10 万吨基酒、10 万吨曲药,储酒 30 万吨的产业基地,通过自动化、机械化、信息化、智能化改造,实现低耗高效的循环发展。
智能工厂整体蓝图遵循 “数字工厂 — 智慧工厂 — 认知工厂” 三阶段演进路径,构建了智能生产、智能供应链、智能产品与服务、智能园区、智能生态五大核心领域。架构设计采用六层分级模型,自下而上涵盖生产现场、感知与操控、制造控制、制造运营管理、业务规划与后勤、决策支持,实现价值链端到端集成,横向打通产供销各环节,纵向贯通决策、管理、执行层。
本次项目内容涵盖五大核心模块。智能工厂软件规划通过 CBM 模型分析业务组件优先级,搭建 ERP、MES、WMS 等系统集成架构,建立全流程数据采集与质量追溯体系,覆盖原辅料处理、制酒、勾储、灌装、仓储运输全环节。基础设施规划基于智慧园区模型,打造网络无缝覆盖、安防监控联动、能源智能管控的硬件支撑,兼顾厂房监测、安全环保与能耗调度需求。
信息指挥中心作为核心聚焦点,整合数据中心、生产指挥中心与安防监控中心,规划 “两地三中心” 云管理平台,实现厂区实时监控、设备预测性维护与决策可视化。信息化服务支撑体系依托集团 IT 治理框架,明确组织架构、岗位职责、运维流程与人员技能要求,保障信息化系统稳定运行。工业 4.0 与仓储物流规划引入物联网、大数据技术,提出智能仓储、自动化物流配送与供应链协同优化建议。
案例部分借鉴多行业实践经验,某乳业的全流程质量追溯、某奶粉企业的 ERP-WMS-MES 系统集成、某汽车整车厂的绿色园区建设及某国际饮料公司的数字化价值链重塑,为白酒行业智能转型提供了多元参考。项目实施分为需求分析、整体规划、路线设计三大阶段,交付启动会报告、信息化顶层架构设计咨询报告、项目总结报告等核心成果,并明确了实施策略、路线图与预算效益评估方案。
项目依托丰富的行业经验与生态资源,整合设备厂商、软件供应商与技术合作伙伴,形成端到端交付能力,助力集团实现产供销协同、全流程追溯与高效运营的核心目标。
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