（46页PPT）某著名企业上海振华重工主数据管理平台经验分享（附下载方式）

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资料解读：（46 页 PPT）某著名企业上海振华重工主数据管理平台经验分享 V51

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本方案系统分享了上海振华重工主数据管理平台的建设实践，从背景动因、实施路径到应用成效，全面呈现了大型制造企业如何通过主数据治理破解信息孤岛难题，为企业数字化转型奠定数据基础。

建设背景聚焦企业信息化痛点。随着振华重工业务扩张，多系统交互导致数据壁垒凸显：物资编码不统一、往来单位信息重复录入、项目工号规则混乱等问题，制约了 ERP 等核心系统效能发挥。同时，企业战略升级需构建产销研一体化能力，要求数据标准统一、流程贯通，主数据管理成为破局关键。

建设过程遵循 “组织保障 — 标准制定 — 平台落地 — 推广运维” 四步路径。2015 年底成立由高管牵头的领导小组与工作小组，明确跨部门协同机制；2016 年上半年完成核心主数据标准制定，包括物资分类编码规则（覆盖 9 类物资）、往来单位属性模板、项目工号编制规范等，确立 “一物一码” 唯一性原则；平台选型采用 SAP MDG 产品，联合实施团队完成数据模型配置、流程设计，2017 年 1 月正式上线，覆盖物资、往来单位、项目工号、产品序列号四类核心主数据；上线后通过宣贯培训、运维优化，确保标准落地。

应用成效体现在数据治理与管理提升双维度。数据层面，清理冗余数据 10.2 万条，保留规范数据 2.42 万条，物资、往来单位等主数据准确率提升至 95% 以上；管理层面，建立 “申请 — 审批 — 发布” 闭环流程，通过 OA 与微信集成实现审批效率提升 60%，主数据新增响应时间从 3 天缩短至 8 小时。系统集成方面，依托 SAP PI 中间件打通与 ERP、财务、物资系统的数据接口，实现主数据 “一处维护、全域共享”，支撑了集团化管控与国际化业务拓展。

项目经验凝结为八项核心启示。其一，高管重视是前提，需直接参与标准审定与资源协调；其二，标准化与信息化需协同，编码规则既要满足业务规范性，又要适配系统落地；其三，平台选型优先考虑可扩展性，SAP MDG 的灵活配置能力支撑了企业个性化需求；其四，数据治理需长效化，定期开展数据质量审计，处理异常数据；其五，流程设计兼顾效率与质量，通过分级审批确保数据精准；其六，系统切换需预案，针对历史数据迁移制定过渡期规则；其七，团队培养是关键，组建由业务骨干与 IT 人员构成的运维团队，自主承接二期开发；其八，主数据管理本质是管理变革，如将物资编码申请前置至设计环节，打破部门墙，提升全链条效率。

技术架构凸显平台开放性与集成性。采用 Hub 部署模式，MDG 系统独立于 ERP 运行，通过 PI 中间件实现跨系统数据同步；数据模型既复用 SAP 标准模板（如物料、业务伙伴），又自定义项目工号、产品序列号模型，满足制造企业特性；二次开发聚焦用户体验优化，如新增物料描述文本字段、项目工号冻结颜色标识等功能，提升操作便捷性。

该实践的核心价值在于构建了 “数据标准 — 流程机制 — 技术平台 — 组织能力” 四位一体的主数据管理体系，不仅解决了数据不一致问题，更沉淀出可复制的方法论，为同类企业提供了从 “数据混乱” 到 “数据资产” 的转型范本。

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