从生产管理系统角度看学习与超车机会

• 当前展望

1. 现有的生产理论体系都是基于西方ISA 95 的扩展；

2.西方为ISA 95 创造了senser/ plc/ dmc/ MES等概念和产品，且持续打磨了近100年，从二战后电气化生产开始，西方就进行了相关生产理论的研究，开始围绕“人、机、料发、法、环”，出现了生产理论的形成扩展，在50-60年底二战后蓬勃发展期，由美国、德国、日本进一步发展，形成了一整套的生产理论，而且根据这个理论产生了欧、美、日系生产系统供应商，包括senser/ plc OT领域代表，美国GE/Honeywell/, 欧洲西门子/施耐德，日本三菱、欧姆龙等代表性软硬件产品供应商。

3.随着生产迁移也陆续出现韩系（韩国电产PLC）/台系(台达) 软硬件厂商，但是理论都是基于西方整体理论产生，那中系厂商又机会吗？

4.短期来看，世界的生产方式是有惯性的，中国还需要保证已有与西方接轨产业体系的正常发展，同时更快的学习和吸收西方的生产理念，但是因为西方生产系统在当前大变局下具有排他性，例如不承认（主观偏见）遵循生产理念的中系供应商例如ERP 代表金蝶/用友，MES国内还没有具体整合（潜在摩尔，赛意，盘古，上扬），DMC (中控，亚控），PLC (汇川、宝信）；

5.长期来看，如果要想改变追随者的角色，需要确立具有中国特殊的生产理论体系，当然不是对当前西方生产体系的全盘否定，而是继承和发展，例如生产AI 模型，数字孪生 前沿理论，边缘计算+平台治理的生产架构，AGV柔性生产理论深化，视觉AI大模型生产质量管控，等生产理论突破，配合一带一路生产投资，更多的生产及产品改变世界对中国生产管理的观念，进而推行自己的生产理念、生产标准。

6.这过程与通信行业赶超类似，但是内容，范围不在一个维度，实现赶超及引领可能需要时间更长，生产理论赶超比产品（例如新能源产品、通信行业5G/6G）赶超更具深度。

• 为什么

1. 当前最先进生产工艺，或者说成熟应用在国内，国类设备及系统厂商积累了非常多的know-how,经济基础决定上层建筑原理，国内应该会有相关理论产出和支持。