在当今食品行业,能源成本的不断攀升给食品厂带来了巨大的压力。以某大型食品厂为例,其生产车间规模庞大,涵盖了烘焙、冷藏、灌装等多个复杂生产环节,设备种类繁多,包括烤箱、制冷机组、灌装机等。以往,该厂采用人工抄表的方式记录能耗数据,不仅效率低下,而且数据准确性难以保证。同时,由于缺乏实时监测和数据分析手段,工厂无法及时发现能耗异常情况,能源浪费现象较为严重。
为了解决这些问题,我们提出了基于物通博联工业网关的食品厂能耗监测物联网系统方案。该方案利用先进的物联网技术,实现对食品厂能耗数据的实时采集、传输和分析,帮助工厂实现精细化能源管理,降低能耗成本。
系统架构
1、感知层
感知层负责采集食品厂各类能耗数据,包括电力、水、气等。在各个生产车间和设备上安装智能电表、水表、气表等计量设备,对能耗数据进行实时监测。
2、传输层
网关具备多个串口,能够实现多个仪表的数据采集,能够将能耗数据通过 4G、5G、WiFi 或以太网等通信方式,将数据稳定、高效地传输到云平台或本地服务器。
3、应用层
能耗监测平台提供直观的用户界面,实时展示食品厂的能耗数据,包括各车间、设备的能耗情况,以及能源消耗的趋势分析,为工厂提供能耗优化建议,实现节能增效。
实现功能
1、实时能耗监测
能够实时采集和显示食品厂各个环节的能耗数据,形成可视化数据报表或曲线图,提供手机端电脑端远程访问渠道,让管理人员随时随地了解能源消耗情况。
2、能耗数据分析
对历史能耗数据进行深入分析,挖掘能源消耗的规律和潜在问题。例如,通过分析不同时间段的能耗数据,找出能耗高峰时段,合理调整生产计划,降低能源成本。
3、异常报警
设置能耗阈值,当能源消耗超出设定范围时,系统自动发出报警信息,通知相关人员及时处理。报警方式包括短信、邮件、微信等,确保管理人员能够第一时间掌握能耗异常情况。
4、节能优化建议
根据能耗数据分析结果,综合能耗成本、设备性能、节能指标等信息,能够为食品厂提供个性化的节能优化建议,实现设备更新与节能优化。