产生一物多码的原因:
1、编码规则可能出了问题,设计缺陷造成一物多码。解决方案:调整编码规则。
2、物料编码中添加了业务属性,例如:很多企业的物料主数据中将供应商信息作为区分物料编码的属性之一。优点:可以避免用错料。缺点:此物料有10家供应商就有10个编码,后期维护成本高。解决方案:使用物料编码+品牌来区分。
3、计量单位不统一,例如:同一个物料,如燃料,有的业务部门计量单位是千克,有的业务部门是升,还可能有的业务部门是桶。
4、特殊的业务情况造成的。
例如,同一个产品卖给不同客户的时候 。解决方案:系统里只建一个料号,用客户料号对应表的方式来解决。
例如,客供料同时企业也会自购。客供料一般做无价值管理,而自购原材料常规管理。
在ECC当中,有2种解决方案:
(1)通过不同的物料类型,原材料 &无价值物料 进行管理,这样就是一物多码,这个方案其实是并不推荐的。
(2)通过分割评估来进行管理,这样归到不同的评估类型中。评估类型1 外购,评估类型2客供。对于客供,维护0价值的成本。再通过期初库存添加或无采购订单的收货方式入库。在工单预留和领料时,通过指定评估类批次方式发料。
在S/4版本中,可以通过特殊库存B (客户库存)在做专门的管理,此方案用一个料号即可。
原文链接:https://blog.youkuaiyun.com/weixin_50872152/article/details/124714729
例如,同一个产品,因为加工工序不一样,但是产品一样的时候。解决方案:通过工序来处理。
5、书写不规范、审核不严谨。例如:字母的大小写、字符的全半角、简繁体、不同的连接符、空格、特殊符号等都会造成一物多码的问题。解决方案:规范化、系统控制、定期梳理。
6、企业在ERP使用中管理不完善,编码人员对物料不熟悉或人员变动等情况,使得物料已有编码又增加了一个编码,有些不常用的物料每次使用就重新建个编码,编码不同名称规格也写的不一样,但其实都是同一个物料。
为防止一物多码的产生,建议做到工作以下:
1、建立并规范的物料编码规则。
2、集团定期培训,统一规则。
3、集中归口管理,让专门的人做专门的事情,从源头就开始管控,防止有人随意编料号。
4、建立审核机制,物料建立审核流程加入专家节点,对物料的规范进行审核。
5、系统控制,建立查重机制。
6、定期梳理,去除重复编码。