2018CUMCM(数学建模国赛)_B——智能RGV的动态调度策略

本文探讨了一种智能加工系统,由8台CNC、1辆RGV和相关设备组成。RGV负责上下料和清洗作业。面对一道工序和两道工序的不同情况,以及CNC可能发生的故障,提出了RGV动态调度模型和求解算法,并使用3组系统作业参数验证了模型的实用性和算法的有效性。

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图1是一个智能加工系统的示意图,由8台计算机数控机床(Computer Number Controller,CNC)、1辆轨道式自动引导车(Rail Guide Vehicle,RGV)、1条RGV直线轨道、1条上料传送带、1条下料传送带等附属设备组成。RGV是一种无人驾驶、能在固定轨道上自由运行的智能车。它根据指令能自动控制移动方向和距离,并自带一个机械手臂、两只机械手爪和物料清洗槽,能够完成上下料及清洗物料等作业任务(参见附件1)。

1:智能加工系统示意图

 

针对下面的三种具体情况:

(1)一道工序的物料加工作业情况,每台CNC安装同样的刀具,物料可以在任一台CNC上加工完成;

(2)两道工序的物料加工作业情况,每个物料的第一和第二道工序分别由两台不同的CNC依次加工完成;

(3)CNC在加工过程中可能发生故障(据统计:故障的发生概率约为1%)的情况,每次故障排除(人工处理,未完成的物料报废)时间介于10~20分钟之间,故障排除后即刻加入作业序列。要求分别考虑一道工序和两道工序的物料加工作业情况。

请你们团队完成下列两项任务:

任务1对一般问题进行研究,给出RGV动态调度模型和相应的求解算法;

任务2利用表1中系统作业参数的3组数据分别检验模型的实用性和算法的有效性,给出RGV的调度策略和系统的作业效率,并将具体的结果分别填入附件2的EXCEL表中。

表1:智能加工系统作业参数的3组数据表                                时间单位:秒

系统作业参数

第1组

第2组

第3组

RGV移动1个单位所需时间

20

23

18

RGV移动2个单位所需时间

33

41

32

RGV移动3个单位所需时间

46

59

46

CNC加工完成一个一道工序的物料所需时间

560

580

545

CNC加工完成一个两道工序物料的第一道工序所需时间

400

280

455

CNC加工完成一个两道工序物料的第二道工序所需时间

378

500

182

RGV为CNC1#,3#,5#,7#一次上下料所需时间

28

30

27

RGV为CNC2#,4#,6#,8#一次上下料所需时间

31

35

32

RGV完成一个物料的清洗作业所需时间

25

30

25

注:每班次连续作业8小时。

 

1.系统的场景及实物图说明

在附图1中,中间设备是自带清洗槽和机械手的轨道式自动引导车RGV,清洗槽每次只能清洗1个物料,机械手臂前端有2个手爪,通过旋转可以先后各抓取1个物料,完成上下料作业。两边排列的是CNC,每台CNC前方各安装有一段物料传送带。右侧为上料传送带,负责为CNC输送生料(未加工的物料);左边为下料传送带,负责将成料(加工并清洗完成的物料)送出系统。其他为保证系统正常运行的辅助设备。

 

 

 

附图1RGVCNC车间布局图

 

    2:带机械手臂和清洗槽的RGV实物图

 

 

附图2是RGV的实物图,包括车体、机械臂、机械手爪和物料清洗槽等。

 

 

附图3RGV机械手臂前端的2个手爪实物图

在附图3左图中,机械臂前端上方手爪抓有1个生料A,CNC加工台上有1个熟料B。RGV机械臂移动到CNC加工台上方,机械臂下方空置的手爪准备抓取熟料B,在抓取了熟料B后即完成下料作业。

在附图3右图中,RGV机械臂下方手爪已抓取了CNC加工台上的熟料B抬高手臂,并旋转手爪,将生料A对准加工位置,安放到CNC加工台上,即完成上料作业。

 

2.系统的构成及说明

智能加工系统由8台CNC、1台带机械手和清洗槽的RGV、1条RGV直线轨道、1条上料传送带和1条下料传送带等附属设备构成。

1CNC在上料传送带和下料传送带的两侧各安装4台CNC,等距排列,每台CNC同一时间只能安装1种刀具加工1个物料。

如果物料的加工过程需要两道工序,则需要有不同的CNC安装不同的刀具分别加工完成,在加工过程中不能更换刀具。第一和第二道工序需要在不同的CNC上依次加工完成,完成时间也不同,每台CNC只能完成其中的一道工序。

2RGVRGV带有智能控制功能,能够接收和发送指令信号。根据指令能在直线轨道上移动和停止等待,可连续移动1个单位(两台相邻CNC间的距离)、2个单位(三台相邻CNC间的距离)和3个单位(四台相邻CNC间的距离)。RGV同一时间只能执行移动、停止等待、上下料和清洗作业中的一项。

3)上料传送带:上料传送带由4段组成,在奇数编号CNC1#、3#、5#、7#前各有1段。由系统传感器控制,只能向一个方向传动,既能连动,也能独立运动。

4)下料传送带:下料传送带由4段组成,在偶数编号CNC2#、4#、6#、8#前各有1段。由传感器控制,只能向同一个方向传动,既能连动,也能独立运动。

3. 系统的作业流程

(1)智能加工系统通电启动后,RGV在CNC1#和CNC2#正中间的初始位置,所有CNC都处于空闲状态。

(2

### 回答1: 2018年全大学生数学建模CUMCM)中,问题B涉及了智能RGV动态调度策略问题。为了更好地回答这个问题,我会阐述RGV动态调度策略,并用动态图进行展示。 首先,智能RGV是指具备自主决策能力的物料搬运系统。它可以根据不同的需求进行自主调度,以提高生产效率。在动态调度策略中,RGV会根据当前生产线上的状况来决定操作顺序和路径,以实现尽可能高效的生产。 为了展示动态调度策略,我们可以使用动态图。图中将显示RGV和生产线之间的交互过程,并展示RGV动态调度。 首先,图中会有一个表示生产线的图示,上面会标注不同的工作台和道具的位置。同时,还有一个表示RGV的图示,标注RGV的位置和不同的操作。 在动态图开始时,RGV会根据当前生产情况进行调度。它会根据工作台的任务情况,决定哪个工作台需要进行操作。然后,RGV会移动到相应的位置,进行操作。操作过程中,RGV会领取相关的道具,进行加工或搬运,并在完成后将成品送回工作台。 在整个过程中,RGV会实时监测工作台的情况。如果所有的工作台都有任务在进行,或者有多个工作台都有任务等待,RGV会根据一定的策略来决定应该优先处理哪个工作台的任务。 动态图会展示RGV在整个过程中的移动和操作过程。通过观察图中的变化,我们可以了解到不同条件下的RGV调度策略以及其对生产效率的影响。 通过展示RGV动态调度策略动态图,我们可以更直观地了解RGV在不同情况下的调度策略,以及这些策略对生产效率的影响。这也有助于我们更好地理解问题B中对动态调度策略的要求,并能够更好地解决相关问题。 ### 回答2: 智能 RGV(Robotic Guided Vehicle)是一种能够智能调度的机器人系统,可以在生产线上执行各种任务。在2018年金智杯全大学生数学建模的B题中,我们需要设计一种动态调度策略,实现对 RGV 在生产线上的动态调度。 首先,我们需要了解生产线上的工作情况。生产线是由多个工作台组成的,每个工作台有不同的工序需要完成。RGV 可以在不同的工作台之间移动,并且每次移动需要耗费不同的时间。同时,RGV 需要根据生产需要,及时处理工件,并在处理工件的过程中产生一定的工艺时间和等待时间。 我们的动态调度策略基于以下几个原则: 1. 尽量多地完成工序:RGV 在移动过程中可以完成一些简单的工序,因此我们会在移动的过程中尽量安排 RGV 去完成这些工序,提高生产效率。 2. 最小化移动时间:当一个工作台完成工序后,RGV 需要及时移动到该工作台进行下一步操作。我们会选择最短的路径和最短的移动时间,以此来提高生产效率。 3. 合理分配任务:RGV 在处理工件时需要一定的时间,我们会根据工作台的工序长度和完成时间来合理分配任务。如果某个工作台的工序时间较短,我们会将任务优先分配给该工作台。 4. 实时调整策略:我们的调度策略是动态的,可以根据生产线上的实际情况实时调整。例如,当某个工作台的工序耗时变大时,我们会及时调整策略,重新分配任务,确保生产效率不受影响。 通过以上的调度策略,我们可以实现对智能 RGV 在生产线上的动态调度。这样可以提高生产效率,减少生产成本,并且根据需求进行灵活的调整。
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