220v正反转电机接线法_2分钟搞懂典型电机正反转和自锁控制电路及接线图

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为了使电动机能够正转和反转,可采用两只接触器KM1、KM2换接电动机三相电源的相序,但两个接触器不能吸合,如果同时吸合将造成电源的短路事故,为了防止这种事故,在电路中应采取可靠的互锁,上图为采用按钮和接触器双重互锁的电动机正、反两方向运行的控制电路。

电动机可逆运行控制电路

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线路分析如下:

一、正向启动:

1、合上空气开关QF接通三相电源
2、按下正向启动按钮SB3,KM1通电吸合并自锁,主触头闭合接通电动机,电动机这时的相序是L1、L2、L3,即正向运行。

二、反向启动:

1、合上空气开关QF接通三相电源
2、按下反向启动按钮SB2,KM2通电吸合并通过辅助触点自锁,常开主触头闭合换接了电动机三相的电源相序,这时电动机的相序是L3、L2、L1,即反向运行。

三、互锁环节:具有禁止功能在线路中起安全保护作用

1、接触器互锁:KM1线圈回路串入KM2的常闭辅助触点,KM2线圈回路串入KM1的常闭触点。当正转接触器KM1线圈通电动作后,KM1的辅助常闭触点断开了KM2线圈回路,若使KM1得电吸合,必须先使KM2断电释放,其辅助常闭触头复位,这就防止了KM1、KM2同时吸合造成相间短路,这一线路环节称为互锁环节。

2、按钮互锁:在电路中采用了控制按钮操作的正反传控制电路,按钮SB2、SB3都具有一对常开触点,一对常闭触点,这两个触点分别与KM1、KM2线圈回路连接。例如按钮SB2的常开触点与接触器KM2线圈串联,而常闭触点与接触器KM1线圈回路串联。

按钮SB3的常开触点与接触器KM1线圈串联,而常闭触点压KM2线圈回路串联。这样当按下SB2时只能有接触器KM2的线圈可以通电而KM1断电,按下SB3时只能有接触器KM1的线圈可以通电而KM2断电,如果同时按下SB2和SB3则两只接触器线圈都不能通电。这样就起到了互锁的作用。

四、电动机正向(或反向)启动运转后,不必先按停止按钮使电动机停止,可以直接按反向(或正向)启动按钮,使电动机变为反方向运行。

五、电动机的过载保护由热继电器FR完成。

电动机可逆运行控制接线示意图

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电动机可逆运行控制电路的调试

1、检查主回路路的接线是否正确,为了保证两个接触器动作时能够可靠调换电动机的相序,接线时应使接触器的上口接线保持一致,在接触器的下口调相。

2、检查接线无误后,通电试验,通电试验时为防止意外,应先将电动机的接线断开。

故障现象预处理:

1、不启动;原因之一,检查控制保险FU是否断路,热继电器FR接点是否用错或接触不良,SB1按钮的常闭接点是否不良。原因之二按纽互锁的接线有误。

2、起动时接触器“叭哒”就不吸了;这是因为接触器的常闭接点互锁接线有错,将互锁接点接成了自己锁自己了,起动时常闭接点是通的接触器线圈的电吸合,接触器吸合后常闭接点又断开,接触器线圈又断电释放,释放常闭接点又接通接触器又吸合,接点又断开,所以会出现“叭哒”接触器不吸合的现象。

3、不能够自锁一抬手接触器就断开,这是因为自锁接点接线有误。

<think>嗯,用户想了解三菱PLC交替闪烁灯的接线图。首先,我需要确定他们可能使用的是哪个型号的三菱PLC,比如FX系列比较常见,所以先假设是FX3U或类似的。然后,交替闪烁通常需要两个输出点,比如Y0Y1,控制两个灯交替亮灭。 接下来,接线部分需要考虑PLC的输出类型,一般是晶体管或继电器输出。如果是晶体管输出,通常需要外部电源,而继电器输出可以直接驱动负载,但可能寿命较短。需要提醒用户注意输出类型的区别,以及是否需要中间继电器或保险丝保护。 程序方面,应该用定时器来实现交替。比如使用T0T1定时器,设置相同的时间间隔,比如1秒。当Y0接通时,启动T0,时间到后关闭Y0,开启Y1,再启动T1,依此类推。可能需要使用自电路逻辑,确保两个输出不会同时开启。 还要考虑用户可能的实际应用场景,比如是否需要启动按钮,或者自动启动。接线图中需要包括PLC的电源、输入输出模块、负载的连接方式,以及公共端的接线是否确。比如,对于漏型输出的PLC,公共端COM应该接电源负极,而源型则接极,这点需要明确说明。 另外,用户可能对梯形图编程不太熟悉,可能需要简单解释程序的结构,比如使用M8002初始化脉冲来启动第一个输出,或者使用交替输出指令ALT,如果有的话,可以简化程序。但基本方还是定时器交替切换。 需要注意安全事项,比如确接地,使用适当的线径,防止短路或过载。可能还需要提醒用户在调试时先断开负载,测试输出信号是否确,避免损坏设备。 最后,总结步骤:确定PLC型号输出类型,绘制接线图,编写梯形图程序,连接外围元件,测试运行。确保用户能够按照步骤安全确地实现交替闪烁功能。</think>以下为三菱PLC实现交替闪烁灯的接线说明及实现原理(以FX3U系列为例): --- ### 一、硬件接线图 ``` L(+) N(-) │ │ ├───PLC COM │ │ ├─[保险丝]─┬─[灯1]─┐ │ │ │ │ Y0 Y1 └─[保险丝]─┴─[灯2]─┘ ``` **说明:** 1. 使用晶体管输出型PLC时需外接24V电源 2. Y0、Y1为输出端子(建议使用Y0/Y1/Y2等相邻点位) 3. COM为输出公共端 4. 每个回路建议串联2A保险丝 --- ### 二、程序实现原理 **梯形图程序:** ``` M8002(初始脉冲) │ ├─[SET Y0]───(T0 K10)─┐ │ │ └─[RST Y1]←─[T0]─┬─[T1 K10]─┐ │ │ └─[SET Y1]───(T1)─┘ ``` **参数说明:** - T0/T1:定时器(K10表示1秒,按100ms时基计算) - SET/RST:置位/复位指令 - M8002:PLC上电初始脉冲 --- ### 三、工作流程 1. 上电后M8002触发Y0置位(灯1亮) 2. T0开始1秒计时 3. T0计时到→复位Y0(灯1灭)同时置位Y1(灯2亮) 4. T1开始1秒计时 5. T1计时到→复位Y1(灯2灭)同时返回步骤1循环 --- ### 四、注意事项 1. 输出类型选择: - 继电器输出型:可直接接220V灯 - 晶体管输出型:需接24V DC灯 2. 负载功率: - 单个输出点最大负载:继电器型2A,晶体管型0.5A 3. 扩展应用: - 修改K值调整闪烁频率(K5=0.5秒,K20=2秒) - 增加X0启动按钮实现手动控制 建议使用GX Works2编程软件进行仿真测试,实际接线前务必确认PLC供电电压与灯具电压匹配。
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