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RSS订阅原创 刀具材料有哪些？
本文综述了齿轮刀具材料的三大类别及其技术进展：高速钢（HSS）凭借良好韧性在中低速切削中占优，含钴高速钢提升红硬性；粉末冶金高速钢（PM-HSS）通过先进工艺使碳化物分布更均匀，寿命提升40%；硬质合金（Carbide）采用纳米晶粒技术增强耐磨性。新型涂层技术将切削速度提升至300m/min以上，CBN刀具在淬硬齿轮加工中表现优异。材料研发趋向多相复合，如GC1135硬质合金显著提升抗崩刃性能。
2025-12-20 16:40:33
124
原创 机械加工中不可或缺的“打表“绝技
机械加工中的"打表"技术是确保精度的关键环节。文章详细介绍了打表的原理、关键步骤和注意事项，包括测量工具校准、零位调整、测量操作技巧等。通过分析常见错误案例，提出了相应的解决方法，并探讨了打表在零件加工、设备装配和维修中的应用。随着技术进步，打表正朝着电子化、自动化方向发展，但仍是机械加工中不可或缺的基础工艺。文章强调这项技术需要操作者具备专业知识、丰富经验和严谨态度。
2025-12-19 21:49:19
714
原创 齿轮如何撬动工业文明的进程
摘要： 齿轮作为机械传动的核心部件，展现出惊人的技术魅力。2025年德国工程师发现一台服役50年的齿轮箱磨损精度仍达0.01毫米，引发热议。齿轮的三大超能力包括：作为“力量倍增器”举起千吨重物（如起重机齿轮组放大扭矩280倍）；作为“速度转换器”提升效率（如F1赛车斜齿轮传动效率达98%）；作为“机械神经”实现纳米级精度（如手术机器人齿轮精度达0.001毫米）。齿轮设计遵循效率、耐用性和安全准则，未来将向轻量化（碳纤维齿轮）和智能化（植入传感器）发展，继续推动工业进步，从金字塔到量子时代，齿轮始终是人类文明
2025-12-01 20:55:20
568
原创 过程能力要求与实际加工控制范围学习笔记分享
摘要： 过程能力（Process Capability）是统计质量管理的核心指标，用于评估生产过程的稳定性和一致性。其概念由朱兰于1974年提出，基于休哈特的统计控制理论发展而来。关键指标Cpk通过对比公差范围与实际波动，量化过程能力，行业标准分为特级（Cpk≥1.67）、一级（1.33≤Cpk<1.67）等。分析需满足统计控制状态前提，区分过程能力（Cp/Cpk，反映潜在能力）与过程绩效（Pp/Ppk，反映实际表现）。应用场景包括新产品试制、供应商评估等，工具如Minitab可辅助分析。案例显示，通
2025-11-28 21:26:55
792
原创 搓齿加工：精密齿轮制造的高效之道
搓齿加工是一种高效齿轮制造工艺，通过金属塑性变形而非切削成形齿轮。这项起源于二战的技术，如今已广泛应用于汽车、航空航天等领域。其核心优势在于：材料利用率近100%、加工效率比传统方法高40倍、齿轮疲劳强度提升40%以上。工艺原理分为接触、变形和精整三阶段，关键设备是精密搓齿刀具。虽然存在柔性不足等局限，但随着智能化发展，搓齿技术正向数字孪生、在线检测等方向演进。针对不同材料特性，加工时需采取差异化策略，如低碳钢最易加工，而不锈钢需特殊处理。这项"绿色工艺"正推动着制造业向高效精密方向发展
2025-11-25 22:19:52
596
原创 齿轮参数对齿轮的重量有多大的影响？
摘要：本文通过三维软件模拟分析了齿轮参数变化对重量的影响。以20MnCr5材料（密度7.85g/cm³）的左旋斜齿轮为例，当跨棒距（M值）从52.021增至52.061时，重量增加0.6g；齿顶圆减小0.2mm后重量减少0.32g；根径减小0.2mm则重量减少1.3g。结果表明，根径变化对重量影响最大，因其涉及更多材料区域。通过参数对比表直观展示了不同参数变动对重量的影响比例。
2025-11-20 20:47:18
227
原创 毫厘之间的工业密码：行星齿轮重量差标准背后的科技玄机
行星齿轮系统的重量差异标准因行业需求差异巨大：航空发动机需控制在0.1mg级别，汽车变速箱为200mg，而风电设备可放宽至1-2g。这种差异源于不同工况下离心力的平方级放大效应——相同重量差在6000rpm下产生的振动能量是1000rpm时的36倍。各行业通过精密称重分组、动态平衡校正等技术手段，在精度与成本间找到最佳平衡点，如汽车行业采用±50mg分组使变速箱寿命提升67%。未来3D打印和AI算法或将继续改写精度标准，但工程设计的核心始终是"量体裁衣"的智慧。
2025-11-19 22:32:37
814
原创 机械齿轮类型美图+解析
本文系统介绍了各类齿轮的特点及应用。直齿轮结构简单、成本低，适合低速重载；斜齿轮传动平稳，噪音小，适用于高速场景；蜗轮蜗杆减速比大，但效率较低；行星齿轮结构紧凑，承载能力强；锥齿轮用于改变传动方向；链轮适合恶劣环境；人字齿轮可抵消轴向力；齿轮联轴器能补偿安装误差；摆线齿轮精密安静；泵齿轮专用于流体输送；齿圈则适用于高扭矩传动。不同齿轮各具优势，需根据具体工况选择，正确的安装维护对延长使用寿命至关重要。
2025-11-17 23:22:41
882
原创 新能源汽车减速器行星齿轮机构资料整理
摘要： 行星齿轮机构作为新能源汽车电驱动系统的核心部件，通过精妙结构实现扭矩放大与转速调节的双重功能，支撑了电动车高速续航与低速扭矩的平衡需求。2024年中国新能源减速器市场规模达87.53亿元，预计2025年同比增长49%，其高效率（96%-98%）、紧凑性（体积缩小30%-50%）与低噪音（＜72dB）特性直接推动三合一电驱系统普及率超65%。典型结构如丰田THS单排齿轮组与方程豹DMO双行星排，分别优化混动效率与越野扭矩，但面临制造精度（齿距误差≤5μm）、差动损耗等挑战。材料选用20CrMnTiH3
2025-11-10 23:02:12
1210
原创 并齿的花键怎么加工的？
本文解析了花键参数表中"完整齿数42齿"与"合并齿数36齿"的含义差异，通过三维图示直观展示了6个合并宽齿的形成过程（42-36=6）。重点探讨了并齿花键的加工方法，特别介绍了成形铣削和滚齿两种常用工艺：成形铣削可通过完整齿数确定刀具齿形，利用分度头实现分齿；滚齿则需特殊设计的滚刀。文章以图文结合的方式，清晰解构了并齿花键的齿形特征与加工要点，为机械加工人员提供了实用的技术参考。（149字）
2025-11-09 09:11:15
278
原创 日内瓦传动装置？不就是我们叫的间歇结构吗？
摘要：日内瓦传动装置是一种将连续旋转转换为间歇运动的齿轮机构，广泛应用于机械钟表和电影放映机。其核心结构通过驱动轮的销钉与从动轮槽配合，实现精确分度定位。该机构最早应用于钟表发条限位，后发展为电影放映机的胶片间歇传动装置，确保画面稳定。现代应用中，日内瓦机构还用于航天探测器（如黎明号）的滤光片切换系统。其衍生结构包括球形变体等创新设计，展现了机械传动的多样性和精确性。（150字）
2025-11-07 23:20:16
333
原创 渐开线花键参数一般是怎么确定的？
摘要：渐开线花键因其自动定心、高强度等优点广泛应用于机械传动与连接。本文系统介绍其基本参数（模数、齿数等）的确定方法，重点分析三种定心方式（齿面、大径、小径定位）的选择依据及配合量（间隙/过盈）设计原则。针对加工工艺（拉削、滚齿等）与热处理变形，提出公差等级匹配方案，并详细说明齿形设计（平/圆底选择）、倒角处理等细节参数的工程考量，为花键的精确设计与高效应用提供系统指导。全文配有多幅示意图辅助说明关键概念。
2025-10-29 20:27:49
892
原创 齿轮——机械领域的王牌
本文系统阐述了齿轮在机械领域的核心应用场景与技术要求。作为动力传递和运动控制的关键部件，齿轮在机床设备（主轴/进给系统）、工程机械（行走/工作装置）、通用机械（齿轮箱/搅拌系统）及输送机械（驱动/转向机构）中发挥着关键作用。不同应用场景对齿轮性能有差异化需求：机床强调高精度（5-6级），工程机械注重重载能力（HRC58-62硬度），通用机械要求长寿命（10000小时以上），输送机械则需保证同步稳定性。通过材料优化、热处理工艺及精密加工，现代齿轮技术持续推动机械装备向高效化、精密化方向发展。
2025-10-28 20:35:50
946
原创 统计过程能力指数在齿轮制造中的应用学习分享
本文探讨了统计过程能力指数（Cp、Cpk）在齿轮制造质量控制中的应用。文章首先解析了过程能力指数的概念及其核心指标Cp和Cpk的统计意义，指出它们能有效评估制造过程满足规格要求的能力。随后重点阐述了过程能力分析在齿轮制造各关键工序（齿坯加工、齿形加工、热处理、精加工）中的具体应用，并通过一个汽车齿轮公法线长度的实际案例，演示了如何计算、解读和改进Cpk值。最后指出过程能力分析在供应链管理、公差设计和预测性维护等方面具有更广泛的价值，是提升齿轮制造质量的重要工具。
2025-10-27 23:46:11
727
原创 为什么“迷你”齿轮偏爱摆线齿形？
让我们用一个简单的表格来总结这场对决：结论：所以，为什么少齿数齿轮多是摆线齿形？答案已然清晰：摆线齿形凭借其与生俱来的“无根切”特性，在追求极致小巧、高强度和精密传动的少齿数齿轮领域，提供了最优的解决方案。它用更高的制造精度要求，换取了在微观尺度下无可替代的性能。而渐开线齿轮，则以其无与伦比的通用性和经济性，统治着我们宏观的工业世界。它们二者并非谁取代谁的关系，而是人类智慧在不同应用场合的代表，共同构成了精妙绝伦的机械传动。
2025-10-11 22:40:48
606
原创 从零到辉煌：一部新中国工业技术的奋斗史诗
1964年罗布泊上空的一声惊雷、1967年氢弹的成功爆炸、1970年太空奏响的《东方红》，这“两弹一星”的伟业，不仅铸就了共和国的盾牌，更极大地带动了冶金、化工、精密制造等整个工业体系的飞跃。在这个举国同庆的日子里，让我们循着时间的轨迹，共同回顾那些照亮中国崛起之路的工业技术里程碑，感受一代代奋斗者留下的铿锵足音。未来的征程，我们将继续书写新的传奇，为实现中华民族伟大复兴的中国梦，贡献更加磅礴的工业力量！1959年，大庆油田的发现， 彻底甩掉了“中国贫油”的帽子，为工业发展注入了奔腾的“血液”
2025-10-01 12:36:32
514
原创 最近这个三自由度球齿轮啮合很火啊
【摘要】文中展示了一种创意齿轮结构，虽已存在多年，但其3D打印制作和检测过程仍极具挑战性。通过多张动态图展示该齿轮的复杂运动形态，引发读者对其设计和实现难度的思考。这种特殊结构在加工和检测环节均需要突破常规思维，体现了工程技术中的创新性与想象力。
2025-09-21 22:54:14
213
原创 机械传动里的名词——传动比
摘要：传动比（齿轮速比）是描述齿轮副中主动轮与从动轮转速关系的核心参数，由两齿轮齿数比决定（i=z1/z2）。其本质是动力通过啮合传递时转速与扭矩的反比关系：减速（i>1）时扭矩增大，增速（i<1）时扭矩减小。传动比在机械设计中用于匹配动力源与负载需求，适用于各类定轴齿轮传动，是多级传动系统设计的基础参数。实际应用中需考虑主动/从动轮区分、功率守恒及微小传动误差等因素。（149字）
2025-09-18 23:33:46
787
原创 发现渐开线蜗杆成型铣刀齿形可以这样计算
摘要： 本文介绍了一种通过组合现有工具处理蜗杆铣刀的方法。渐开线蜗杆可视为齿数少、螺旋角大的齿轮，通过修改工具绘制Mn4单头蜗杆（螺旋升角12°）并实现齿顶修形。为解决端面计算铣刀齿形不准确的问题，提出先将端面齿形转换到轴向再处理的思路，成功计算出成型铣刀的齿形，并通过反算验证了轴向齿形的贴合性。该方法适用于多种蜗杆类型，工具仍有优化空间。
2025-09-12 22:31:24
213
原创 合格齿轴工艺工程师要修炼哪些功法？
摘要：一名合格的齿轴工艺工程师需要构建多层次的知识体系，包括机械原理、材料科学、制图公差等基础理论，以及齿轴加工工艺、热处理、质量检测等专业知识。关键技能涉及设备操作、工装设计、工艺优化等实操能力，同时需掌握CAD/CAM/CAE等数字化工具。此外，严谨的工作态度、持续学习能力和良好的跨部门协作能力也是职业发展的必备素养。工程师需在"设计-制造-质量"全流程中发挥枢纽作用，通过技术创新实现高效、高质、低成本的生产目标。（149字）
2025-09-08 00:04:53
1035
原创 任意齿形的齿轮和齿条相互包络工具
本文展示了齿轮齿条包络的完整流程：首先创建单个槽型并阵列修剪成形，然后通过包络软件依次进行齿轮包络齿条和齿条包络齿轮操作。最终将包络生成的齿形与原齿形进行比对验证，结果显示两者完全吻合。该教程详细演示了从初始建模到最终验证的十个关键步骤，为齿轮齿条包络设计提供了清晰的操作指南。
2025-09-05 22:41:38
227
原创 变位齿轮：分度圆、节圆与中心距的 “特殊关联”
用一句话概括：分度圆是 “定海神针”（m、z 定，它就定），中心距是 “调节器”（y 定，它就定），节圆是 “跟屁虫”（中心距定，它就定）。
2025-09-03 22:08:25
1504
原创 齿轮里的 “双胞胎”：分度圆与节圆
摘要： 分度圆是齿轮设计的理论基准圆，由模数和齿数确定（d=m×z），单个齿轮独立存在；节圆是齿轮啮合时动态产生的实际工作圆，其大小取决于两齿轮的中心距。标准安装时二者重合，非标准安装时节圆会偏离分度圆，但传动比保持不变。分度圆是固定设计参数，节圆是可变啮合结果，二者本质不同。
2025-09-01 23:44:55
1028
原创 齿轮加工刀具材料漫谈：从高速钢到陶瓷的 “切削艺术”
本文系统梳理了齿轮加工刀具材料的演变与应用。传统高速钢（W6Mo5Cr4V2）凭借优异的韧性平衡，成为中小模数齿轮加工的主力；粉末冶金高速钢通过优化组织结构，显著提升硬度与耐热性，适用于大模数齿轮的重切削；硬质合金（YG/YT类）以超高硬度特性，主导干切加工和剃齿工艺；陶瓷刀具则凭借极致硬度突破超硬齿轮加工瓶颈。文章同时分析了各类材料的典型失效模式，并展望了复合化、新型超硬材料及智能化监测等未来发展趋势，揭示了刀具材料创新对提升齿轮加工精度与效率的核心作用。
2025-08-31 17:56:14
573
原创 机械原理的齿轮怎么学？
摘要：学习机械齿轮原理需从基础概念到实际应用分步推进。重点掌握标准直齿圆柱齿轮的核心参数（模数、压力角、齿数等）及其几何计算，理解齿廓啮合基本定律和渐开线的三大特性。通过正确啮合条件（模数、压力角相等）和连续传动条件（重合度>1）确保平稳传动。针对根切问题可采用变位齿轮解决。建议结合动画、实物和习题巩固知识，先学透直齿再拓展到斜齿、锥齿轮等类型。
2025-08-19 22:56:46
954
原创 UG创建的实体橘黄色实体怎么改颜色？
本文介绍了如何修改UG建模中默认实体颜色的方法。针对UG默认橘黄色实体在操作时不易区分的问题，作者提供了通过修改模板文件实现一劳永逸的解决方案。具体步骤包括：找到安装目录下的"model-plain-1-mm-template"文件，用UG打开后修改实体颜色为自定义颜色（如灰色），保存后新建模型即可应用新颜色设置。这种方法比每次手动修改颜色更高效，能有效提升建模时的视觉体验和工作效率。
2025-07-25 23:31:31
686
原创 小模数齿轮的加工方法有哪些？
小模数齿轮（模数0.3-1）加工方法主要分为三类：减材加工（如铣齿、滚齿、磨齿等）、增材制造（如3D打印、粉末冶金）和变形加工（如冷热轧、压铸）。其中磨齿是获得高精度齿轮的首选方法，可分为展成法和成形法，能有效提升齿轮精度和强度。展成法通过工件与砂轮相对运动实现加工，包括单分度和连续分度两种方式；成形法则通过修整砂轮形状直接加工齿槽。随着技术进步，磨齿机正向智能化、数字化方向发展。
2025-07-24 23:10:21
480
原创 齿轮主要的几项精度指标及检测项目学习
齿轮精度控制的关键要素及其影响 摘要：齿轮精度主要体现为运动精度、接触精度和平稳性三个特征。运动精度影响传动比的稳定性，接触精度决定载荷分布均匀性，平稳性则关系到振动噪声水平。精度控制的核心项目包括齿形误差（高度方向点接触）、齿向误差（长度方向线接触）以及齿距偏差等。其中，齿距偏差影响运动精度，齿形和基节偏差决定传动平稳性，齿向误差和轴线平行度则主导接触精度。合理的精度控制需要综合考虑加工误差、装配偏差以及热处理变形等因素，通过公法线测量、接触斑点检查等方法进行检测，以确保齿轮传动的可靠性、承载能力和运行平
2025-07-13 16:32:33
1031
原创 齿轮的齿厚极限偏差如何确定？一起学习一下
本文介绍了渐开线齿轮设计中齿厚极限偏差的确定方法。首先根据标准确定齿轮副所需最小侧隙，然后通过公式计算齿厚上偏差Ess，考虑中心距偏差、压力角等因素。接着根据Ess系数查表确定齿厚上偏差代号，并计算齿厚公差Ts和下偏差Esi。最后同样通过查表确定下偏差代号。文中还分享了与齿轮设计、加工、刀具应用相关的技术话题，包括CAD二次开发、切削参数优化等内容。该方法为齿轮设计提供了实用的参考依据，适用于机械传动领域的工程技术人员。
2025-07-01 23:24:36
730
原创 两个渐开线花键需要共用一把滚刀
摘要：本文探讨不同齿数的渐开线花键能否共用一把滚刀加工的问题。通过分析两个30°压力角花键（27齿和28齿）的参数差异，指出理论上基节相等即可共用刀具，但需考虑根径和变位系数。通过齿形计算和模拟加工验证了共用滚刀的可行性，并提供了渐开线花键参数对比表供参考。作者定期分享机械传动及齿轮加工相关内容，包括齿轮设计、刀具开发及应用问题等专业领域知识。（149字）
2025-06-15 17:57:47
489
原创 1898 年 De Dion-Bouton 三轮车
19世纪末的De Dion-Bouton Triciclo 1898三轮车展现了当时惊人的工程技术：1.75马力单缸风冷发动机、22公里/小时极速、三速变速箱和创新的爪形离合器使其成为操作简便的先锋交通工具。该车采用钢制轻量化车架、前叉悬挂和双制动系统，油箱容量2.5升，续航50公里。1897年量产初期搭载211cc发动机，1904年升级至955cc发动机，功率提升至8马力，更在1902年创下109.1公里/小时的速度纪录。这款售价1000-1500金马克的车型持续生产近十年，成为19世纪机动车的杰出代表。
2025-06-02 10:27:08
427
原创 摩托车的种类，之前还真没注意有这么多
这篇文章介绍了15种不同类型的摩托车及其特点，包括标准型、巡航车、Chopper、旅行车、越野摩托车、运动型摩托车、林道车、踏板车、弯梁摩托车、助力车、雪地摩托、三轮车、封闭式摩托车和全地形车（ATV）。每种类型都有其独特的设计和用途，涵盖从日常通勤到专业越野、长途旅行等不同场景。文章旨在帮助读者了解摩托车多样性，并邀请读者分享自己喜欢的款式。
2025-05-23 23:03:39
403
原创 渐开线少齿差传动学习笔记
文章主要介绍了渐开线少齿差传动的发展历史、结构类型、工作原理、齿轮副参数设计过程及其应用场合。渐开线少齿差传动技术起源于20世纪中期，经过多位学者的研究和发展，现已在多个国家得到广泛应用。文章详细描述了少齿差行星传动的结构组成、分类及其工作原理，并简要介绍了齿轮副参数设计的关键步骤，包括确定传动比、选材、热处理、精度等级、齿顶高系数、啮合角、变位系数等。最后，文章指出少齿差行星传动技术在深海、矿产开采、电力绞磨机械等领域具有广泛应用潜力，因其结构紧凑、传动比大、承载能力强等特点，特别适合空间有限的场合。
2025-05-20 23:52:15
1184
原创 补补表面粗糙度的相关知识（一）
表面粗糙度是机械加工中衡量表面不光滑特性的重要指标，常用于描述加工零件表面的微观偏差和不规则性。常见的粗糙度指标包括Ra（平均粗糙度）、Rz（平均最大高度）、Rp（最大轮廓峰高）和Rv（最大轮廓谷深）。粗糙度对零件的功能性、美观性、加工成本和时间有显著影响，尤其在接触、运动、涂层附着力、美观性和成本等方面。不同应用场景需要不同的粗糙度等级，常见的等级包括3.2 µm Ra、1.6 µm Ra、0.8 µm Ra和0.4 µm Ra，分别适用于不同功能和精度的零件。通过控制粗糙度，可以在零件的制造成本和应用性
2025-05-11 23:39:36
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原创 拉削丝锥，螺纹类加工的选择之一
工人们会把需要加工的工件套在丝锥的前引导部上，然后一起放入三爪卡盘或专用夹具内夹紧。简单来说，拉削丝锥就是通过轴向拉力进行切削的刀具，和我们平时见到的车制螺纹方式完全不同。想象一下，你有一把特殊的螺丝刀，不是像平时那样旋转着拧进去，而是像拉锯一样，一拉一扯，就把螺纹给“拉”出来了。它可以用于加工各种结构钢、耐热钢、不锈钢、铜、铝以及其他有色金属等材料的公制、英制、方牙、梯形、单头或多头以及特殊截形的通孔内螺纹。在我们的日常生活中，螺纹连接无处不在，从简单的螺丝钉到复杂的机械设备，都离不开螺纹的精密加工。
2025-05-07 23:17:52
533
原创 交错轴啮合原理加工齿轮方法有哪些？
技术原理：基于展成法（范成法），模拟交错轴螺旋齿轮啮合过程。优势：生产效率高，一般精度都可达IT7级，有些小模数的滚齿可以达到4-级的精度，表面粗糙度Ra1.6。技术原理：利用剃齿刀与齿轮自由啮合，通过相对滑移进行微量切削，修正齿面误差并提升光洁度。技术原理：基于产形轮理论，将共轭齿轮作为刀具，通过强迫啮合运动切削齿面。技术原理：类似剃齿，但使用珩轮与工件无侧隙啮合，通过压力与滑动去除表面缺陷（如毛刺、氧化层）。应用场景：大批量生产外齿轮（如圆柱齿轮、斜齿轮），尤其适用于汽车变速箱、风电增速箱等场景。
2025-05-02 15:38:54
665
原创 指形铣刀的结构
直柄结构不仅保证了传动的稳定性，还便于快速更换刀具，提高了生产效率。最后，不得不提的是整体硬质合金指形铣刀，其刀体与切削刃由硬质合金一体成型，具有极高的硬度与耐磨性。接下来是锥柄指形铣刀，其柄部采用锥形设计，通过锥度配合与机床主轴紧密连接，有效防止了切削过程中的振动与松动。此外，还有台阶式指形铣刀，其柄部设计有台阶状结构，便于调整刀具伸出长度，以适应不同深度的加工需求。指形铣刀，作为机械加工领域中一种至关重要的切削工具，其主要结构类型多样且各具特色，深入学习这些类型对于提升加工效率与精度至关重要。
2025-04-17 23:37:58
479
原创 粉末冶金齿轮学习笔记分享
有一段小段时间没有更新了，不知道小伙们有没有忘记我。最近总听到粉末冶金齿轮这个概念，花点时间来学习一下，总结一篇笔记分享给大家。废话不多说，直接开始：“粉末冶金”是一种制造工艺，包括在高压下压实金属粉末，然后在高温下烧结以形成固体部件。使用一系列金属粉末，例如铁、钢和合金，具体取决于特定的应用要求。而粉末金属齿轮广泛应用于汽车、工业设备和动力传输应用等各个行业。粉末冶金的核心工艺包括粉末混合、制模、粉末压制、绿色加工、烧结、定型、包装和最终检验。二次工艺包括感应淬火、热处理、机械加工和氮化。
2025-04-13 23:15:42
1094
原创 修形还是需要再研究一下
另外还有一个问题比较困扰我：就是这个多段修形叠加之后，修形量的定义问题，不同的定义及评价方式计算出来的齿形是有区别的，对于有非常精确要求的情况来说区别还是很大的。之前计算的砂轮齿形是一整段的，但是似乎这种对于有些小伙伴来说不太容易接受，希望按照修形的区域进行分段。虽然想办法做出来了，但是这样并不是最优的，至少我是这么认为。我是woodykissme，定期分享有关，机械传动及齿轮加工方面的内容，对这方面感兴趣的小伙伴，可以关注我。齿轮的设计及加工方法，加工齿轮所用的刀具设计、制造及使用方面的相关问题。
2025-03-24 23:11:48
444
已知齿轮齿数Z1,Z2模数m,压力角α绘制齿轮齿形及两个齿轮啮合仿真（MATLAB）
2024-02-22
这个方程组怎么求解？
2022-02-07
最近在刀具设计中应用到坐标转换问题，出现了问题，不知道原因是什么？
2021-03-16
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