这篇博客介绍了980T系统数控车床的对刀过程，分为X轴和Z轴两个步骤。X轴对刀通过外圆碰刀和测量工件直径来设定G50坐标；Z轴对刀则通过端面碰刀和输入Z轴相对坐标实现。文章详细阐述了每个步骤，并提供了验正坐标的方法。
一、数控车床
980T
系统对刀分
X
轴、
Z
轴两个方向
1
、
X
轴对刀步骤
把坐标系原点设在零件端面上
(
1
)、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，
“
注
”
(使用
手轮进给倍率为
0.1
的速度)。
(
2
)、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为
0.01
的速度进行外圆碰刀，后
Z
轴
正向退出，
X
轴在相对坐标进行清零，
X
轴进刀(进刀量在
0.2mm
左右)，再
Z
轴往负方向进行外圆车削(以手轮进给倍率为
0.001
的速度、车削外圆长度大约
为
10mm
左右)。
(此时注意车削完后
X
轴不能动，只能把
Z
轴往正方向退出)。
(
3
)、停机(用游标卡尺)测量工件车削后外圆的直径。
(
4
)
、
将系统操作面板切换至录入方式
(
MDT
)
方式界面，
输入
“G50X20.0”
(在
这里
X20.0
是指工件车削后测量出的尺寸)。
(
5
)、同时在录入方式下执行该值
--
按下
“
循环启动键
”
(
6
)、
X
轴对刀完成，把刀具退开。
2
、
Z
轴对刀步骤
(
1
)、启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件端面位置，
“
注
”
(使用手
轮进给倍率为
0.1
的速度)。
(
2
)、将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为
0.01
的速度进行端面碰刀，后
X
轴
正向退出，
Z
轴在相对坐标进行清零，
Z
轴进刀(进刀量在
0.1mm
左右)，再
X
轴往负方向进行端面车削
(
车完整个端面
)
。
(此时注意车削完后
Z
轴不能动，只能把
X
轴往正方向退出)。
(
3
)、将系统操作面板切换至录入方式(
MDT
)方式界面，输入
“G50Z0”
(在
这里
Z0
是指工件车削后端面位置)。
(
4
)、同时在录入方式下执行该值
--
按下
“
循环启动键
”
(
5
)、
Z
轴对刀完成，把刀具退开。
3
、验正坐标的步骤
(
1
)、在录入方式下：输入
G00 X50.0 Z0 T0101
(注：在这里
X
值是输入大于
工件毛坯直径为原则、
T0101
是指该刀具处于的刀号位置)
(
2
)、输入完后：把刀具用手动方式远离工件、同时把控制
G00
速度的倍率开
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