配套性是装配生产型企业生产系统最重要的指标之一

         配套生产型企业是是指企业的最后一道工序是装配或者组装，超过两个以上的装配件是企业自己生产的，而且生产装配件的时间和难度远远大于装配。这样的企业在生产管理过程中有一个重要的特点，就是在组装之前必须所有的零部件全部到齐，差一个也不能组装，不能出厂。对于这样的企业，我们知道，如果存在某个零部件迟迟不到，其它零部件全部生产好了在库房等待的话，那么是一种什么状况呢？一方面在制品库存不断加大，企业库存积压的资金不断加大，另一方面，客户迟迟等不到货！对于讲究精益生产，提高生产周期，视准时交货为已任的企业来说，是一个多么大的事故？

         但在生产组织中，不是所有的管理者都能意识到这一点的。从2007年以来,由于人民币汇率的不断走低，国内出口企业面临着严峻的考验，从正在举办的2008年春季广交会上了解到，今年的广交会比去年冷清了许多，因为以美元结算的中国产品又贵了不少，很多客商将眼光转移到了越南等其他国家的企业。而中国企业为了规避风险，纷纷缩短产品报价周期和交货周期。也就是说，为了防止在合同价格确定之后，美元相对人民币贬值不要太多，他们必须大幅度缩短从定货到交货的时间。

       如果我们的企业不加强内部管理，重视一些以前重视不够的因素，企业将面临危机。对于组装型企业的配套性就是其中的一个重要因素。否则会发生一个产品的99%的零部件都生产好了，就为其中的一个零件延迟交货，白白损失很多效益。

        对于配套型企业，需要明白，不配套的产品生产再多也没有用，生产得越多就浪费越多。不仅浪费人力物力，还占用大量的库存资金。甚至有可能因为时间长了客户取消定货而成为死库存。
    
       因此，我们在开发配套型企业的计划系统软件的时候，一定要将配套型作为一个重要指标。配套性也就是同时到达，可以用最先到达时间和最迟到达时间的差额来表示，也可以用其他类似的值表示。哪怕客户暂时没有意识到这点的重要性，在系统算法中也应该预留这个功能，以便客户需要的时候激活。否则等客户意识到了以后在进行变更需求时，效率就低，如果是专业化软件更要考虑到这点。