生产计划缩短新产品时间的解决思路

本文探讨了提高生产效率的七大关键策略,包括客户参与设计、文档管理、集成商业系统、标准更新、工艺改变信息管理、销售渠道培训及成本数据汇总。通过这些策略,企业能够更好地理解客户需求,优化内部流程,实现成本控制。

 1、客户参与设计过程

  生产计划请添加链接描述制造商需要领会“客户的声音”,理解客户需求。信息通过多种方式收集起来,包括通过采访与客户的直接接触、调查、团队活动、客户资料、观察、授权数据、报告等多种方式。

  2、实施文档管理

  进行有效的文档管理时应该充分考虑到完整的生命周期:创造、回顾、保存、分发和销毁。如文件输入和输出的技术,安全,修改控制,历史记录和批准过程可以有效帮助防止文件的错放和无授权的修改。

  3、使用集成商业系统

  通过协同和集成的环境,伴随着文档管理,所有的商业流程都应该被连接起来提供及时信息的有效交换。这种集成节约时间并减少错误。

  4、获取不断调整的标准的更新资料

  使用警告和电子表格管理,调整的需求可以及时地传递给内部和外部的流程管理者进行更新。

  5、管理内部和外部的工艺改变信息

  通过对工艺改变信息、内部信息和外部信息的跟踪,参与者可以迅速的对需求做出正确的反应。

  6、提供销售渠道培训

  产品投放市场的信息应该是在合适的时间,及时地传递相宜的对象,包括向员工、生产代表、分销商、零售商告知新产品投放市场的信息。

  7、汇总精确的成本数据

  在产品设计过程中精确的计算成本是必需的。生产计划制造商应该使用从采购、制造和财务中得到的不同数据计算出不同的设计所需要的成本。所有构成成本的细节都应该考虑到。产品成本应该尽可能考虑周全,避免工艺改变带来的成本变化和其他在考虑过程中容易遗忘的细节。更多关于生产计划的内容可通过永凯软件进行了解。

转载于:https://blog.51cto.com/14028311/2306581

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