DRC错误解决办法

本文探讨了WARNING(ORCAP-1589)错误,即一个网络有两个或更多别名可能导致的短路问题。核心在于原理图管脚型号设定不当,导致POWER的管脚名称与电路中电源的网络标号不一致。提供了三种解决方案:统一名称、修改POWER属性为passive或禁用PhysicalRules检查。

一.WARNING(ORCAP-1589): Net has two or more aliases - possible short?

错误原因:一个网络有两个网络标号,可能造成短路!

问题本质:原理图管脚型号的设定问题。POWER的管脚名称同时为NET名称

器件的电源引脚标号和电路中电源的网络标号不一样, 存在两个名称。

解决办法:

(1)只要将名称改为一致就可以了。

(2)把POWER属性改为passive。

(3)去掉Physical Rules检查.。

转载于:https://www.cnblogs.com/faithyiyo/p/9797319.html

在嘉立创EDA中,DRC(设计规则检查)间距错误通常是由于布线、焊盘、填充区域或其他元素之间的距离不符合预设的设计规则所导致的。解决这类问题的关键在于理解具体错误的原因,并采取相应的调整措施。 ### 常见的DRC间距错误类型及处理方法 #### 1. **线距过小** 大多数PCB制造商能够可靠地生产5 mil间距的走线和间隙,这是一个常见的标准[^1]。如果发现走线之间的间距小于这个值,则需要进行调整: - **手动调整**:使用移动工具将走线拉开,确保间距符合制造要求。 - **自动布线**:启用自动布线功能时,确保DRC规则已经正确设置,系统会根据规则自动避免间距过小的问题。 #### 2. **焊盘与填充区域距离过近** 嘉立创EDA提供了一个名为“实心填充”的功能,该功能与铺铜类似,但实心填充不能与不同网络的元素产生间隙。如果焊盘与填充区域的距离太近,可能会引发DRC错误: - **调整填充区域**:可以通过修改填充区域的形状或位置,使其与焊盘保持足够的距离。 - **修改DRC规则**:进入设计规则设置,适当调整焊盘与填充区域之间的最小间距要求[^1]。 #### 3. **网络标签与边框槽孔间距不足** 在某些情况下,网络标签或边框槽孔之间的间距可能不符合规则设定: - **重新布局**:可以尝试重新排列元件或调整网络标签的位置,以确保它们之间的间距满足设计规则。 - **调整规则**:在设计规则中找到相关的间距设置,适当放宽间距限制,但要确保不会影响电路的功能和可靠性[^2]。 #### 4. **DRC检查中的其他常见错误** - **同一封装内的两图元件违反DRC值**:可以在DRC检查中去掉此项检查,或者根据实际情况调整元件的位置。 - **孔径尺寸问题**:在DRC检查中,可以去掉对最大和最小孔径尺寸的限制,或者根据制造商的要求调整孔径大小。 ### DRC检查与优化建议 - 在完成布线后,务必进行全面的DRC检查,确保没有遗漏任何错误。 - 使用自定义DRC规则,针对特定项目的需求进行设置,以便更精确地控制设计质量。 - 对于复杂的PCB设计,建议分阶段进行DRC检查,及时发现问题并加以修正。 ### 示例代码:DRC规则设置 以下是一个简单的示例,展示如何在嘉立创EDA中设置DRC规则: ```python # 设置DRC规则 drc_rules = { "min_trace_width": 5, # 最小走线宽度为5mil "min_clearance": 5, # 最小线间距为5mil "min_pad_to_fill": 10, # 焊盘与填充区域的最小间距为10mil "min_net_label_gap": 10, # 网络标签与边框槽孔的最小间距为10mil } # 应用DRC规则 apply_drc_rules(drc_rules) ``` ### 总结 通过合理设置DRC规则并结合手动调整和自动布线工具,可以有效解决嘉立创EDA中的DRC间距错误。此外,定期进行DRC检查和优化是确保PCB设计质量和可制造性的关键步骤。
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