Acrel-7000企业能源管控平台功能，如何助力某工厂节能降耗

1项目需求

       项目监测区域涵盖化一车间、化二车间、腐蚀车间、纯水车间、预处理车间、高温纯水车间等主要车间以及其他剩余各车间。监测的能源种类包括电和水，总计需要接入新增的332块电表、新增的140块水表、若干原有水表以及若干原有的智能设备。

       系统需求主要包括：

       ● 用能统计

       从区域、车间、生产工艺、工序、工段、设备等维度，采用曲线、饼图、直方图、累积图、数字表等方式对企业分类/分项用能情况进行统计，并进行趋势和同环比分析；

       ● 能耗预测

       通过对厂区、车间的能耗使用情况进行分析，构建能耗计算模型，进行训练，调整并优化模型，采用预测算法对企业未来能耗趋势进行预测分析，为节能提供有效的决策依据；

       ● 产品单耗

       计算生产单位产品所需要的电单耗，水单耗，结合车速，计算哪种车速效益最高；

       ● 容需量统计

       提供容需量统计,实时展示容量需量价格的变化情况，为降低电费提供依据；

       ● 产量统计

       提供产量统计,支持手动录入及与MES对接获取产量数据；

       ● 电能质量监测

       对电网中的谐波进行实时监测，并以矢量图的形式展示三相不平衡度，支持历史数据的查询；

       ● 自定义报表

       通过自定义报表格式和计算公式，灵活生成各种定制化报表，包括容需量报表、万元产值报表、电费分摊报表等；

       ● 异常报警

       对目标事件快速定位，通过手机短信、APP、钉钉等方式及时通知相关人员，快速定位能耗异常区域；

       ● 数据转发

       实现能源管理系统和MES系统的数据互通，打破信息孤岛；

       ● 能源驾驶舱

       定制大屏页面及首页，以工厂车间为单位划分进行数据统计，与现有的第三方系统在指挥中心统一集中展示。

2 系统结构

       现场采用多回路计量仪表和远传水表，对用电回路和用水支路进行采集，通过RS485接口与电力物联网边缘计算网关进行通讯，实现全电力参数和流量等数据的监测、预警与存储，再由电力物联网边缘计算网关，通过以太网将数据上传至搭建在数据中心的能源管控平台上。

       平台采用分层分布式结构进行设计，详细拓扑结构如下：

       系统可分为三层：即现场设备层、网络通讯层和平台管理层。

       现场设备层：10KV/380V部分的计量仪表和远传水表，通讯协议为标准modbus-rtu，用于采集用电回路全电力参数和用水支路流量的各类仪表，也是构建该配电、耗水系统必要的基本组成元素。

       网络通讯层：包含电力物联网边缘计算网关、网络交换机等设备。电力物联网边缘计算网关接收现场设备层采集的数据，并可进行规约转换、数据存储，通过网络将数据上传至搭建好的数据库服务器。电力物联网边缘计算网关可在网络故障时将数据存储在本地，待网络恢复时从中断的位置继续上传数据，保证服务器端数据不丢失。

       平台管理层：包含应用服务器和数据服务器，应用服务器部署数据采集服务、WEB网站，数据服务器部署实时数据库、历史数据库、基础数据库。

3系统功能

3.1 首页

       首页展示企业的能耗情况、碳排放及折标煤趋势、主要车间用水用电占比，功率数据、报警数据等相关信息，可直观了解企业当前的整体情况，实现数据监视实时化、能源管控精细化、企业管理数字化、节能减排全局化。

3.2 数据监控

3.2.1 电力监控 

       对企业各用电回路的运行状态进行实时监测，快速定位报警点位，并根据报警等级实时触发APP、手机短信、邮件、钉钉、语音播报等多种方式的报警提醒，最大程度地确保整个能源供给、转换和消耗过程的安全、可靠和稳定。

3.2.2 配电图 

       展示变配电系统的电气主接线图，实现对全电量参数以及开关断路器状态的实时监视，如电压、电流、频率、功率、功率因数、三相不平衡度、谐波等参数。

3.2.3 定制大屏

       根据客户定制大屏展示界面，满足客户更直观，更美观，更加实用的需求。

3.3 能源管理

3.3.1 能源中控

       从监测区域、车间、生产工艺、工序、工段、设备等维度，对各类能耗、单位产品能耗、成本和碳排放量进行对比分析，支持多个同级对象横向比对，帮助用户掌控整个工厂的能源消耗、能源成本、碳排放等情况。

3.3.2 能耗统计 

       从能源使用种类、监测区域、车间、生产工艺、工序、工段、设备等维度，采用曲线、饼图、直方图、累积图、数字表等方式对企业用能统计、同比、环比分析，找出能源使用过程中的漏洞和不合理地方，从而调整能源分配策略，减少能源使用过程中的浪费。

3.3.3 产品单耗

       与企业MES系统对接，通过产量以及系统采集的能耗数据，计算产品单耗，并进行同比和环比分析，以便企业能够根据产品单耗情况来调整生产工艺，从而降低能耗。

3.3.4 线路损耗

       根据设置的边界，通过查看能耗数据上下级的偏差，发现能耗异常。 

3.5 分析报告

3.5.1 运维报告

        以年、月、日对企业的异常情况、排名、发生频次、运维情况等进行全面的统计分析，让用户全面了解系统的运行情况，并为用户提供数据基础，方便用户快速发现设备异常，准确定位故障点，提高运维效率，支持导出成PDF文件及打印。

3.5.2 节能报告

       通过对接工厂生产系统，获取产量数据，结合系统采集到的能耗数据，得到不同产线的单耗数据。再比对不同产线设备生产情况（车速、产量），得到产线设备在多少转速情况，产量和能耗数据处于最优区间的结论。工厂以此做出相应的调整，有效降低产品的单耗。