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中文名称：模具英文名称：die;mould定义：用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。所属学科：机械工程（一级学科） ；模具（二级学科）模具 muju （moju;mold; mould; die; tooling；matrix; pattern） 工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简介简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型[1]材料物理状态的改变来实现物品外

1.双色模设计的基本原则：（1）硬胶做1次，软胶做2次；（2）透明做1次，非透明做2次；（3）成型温度高的塑料做1次，成型温度低的做2次；上述是做双色模的基本原则，否则模具会白做；另外，封胶时尽量用靠破封胶，而不用插破封胶，哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶；模胚导柱导套必须上下左右对称，前后模对称。后模要旋转180度，前模不动。产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准，国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的，有的不可调，国内的不可调。两个独立的顶出系统，顶棍也是两个。后模两

作为模具人，对于一些模具的基础知识还是要懂的，下面由潇洒模具老师带大家认识一下UG基础知识模具的分类, 模具的等级：按硬度分类：软模、硬模（淬火处理）。按质量等级分类：一级 二级 三级 四级按难度分类：A级 B级 C级 D级按模具大小分类：特大型 大型 中型 小型模具硬模和软模的定义1、模具硬度：软模、硬模1）软模：模具钢材已预硬，无需淬火处理，但硬度较低，HB在400以下，生产寿命在50万次以内，应用广泛。2）硬模：模具钢材经退火处理，加工分两次粗加工与精加工，粗加工后再进行淬火处理，硬度

汽车冲压模具目前通用的解决板料五金冲压回弹的工艺措施做法有如下面几点:1、校正弯曲校正弯曲力将使冲压力集中在弯曲变形区，迫使内层金属受挤压，被校正后，内外层都被伸长，卸载后挤压两区的回弹趋势相抵可以减小回弹。2、过度弯曲弯曲生产中，由于弹性恢复，板料的变形角度及半径会变大，可以采用板料变形程度超出理论变形程度的方式来减小回弹。3、拉弯该方法是在板料弯曲的同时施加切向拉力，改变板料内部的应力状态和分布情况，让整个断面处于塑性拉伸变形范围内，这些卸载后，内外层的回弹趋势相互抵消，减小了回弹。4、

塑料的优点易于加工、易于制造(易于成型)即使制品的几何形状相当复杂,只要能从模具中脱模,都比较容易制作.因而其效率远胜于金属加工,特别是注塑成型制品,经过一道工序,即可制造出很复杂的成品.可根据需要随意着色,或制成透明制品利用塑料可制作五光十色、透明美丽的制品,尚可任意着色的特性,可提高其商品价值,并给人一种明快的感觉.可​制做​轻质高强度的产品与金属、陶瓷制品相比,质量轻、机械性能好,比强度(强度与密度的比值)高,故可​制做​轻质高强度制品.特别是填充玻璃纤维后,更可提高其强度.另外,由于塑

UG设计外挂使用技巧汽车车灯透镜弹板带后模行位侧向抽芯机构是本模具中最重要，也是最复杂的结构，不但数量多，而且抽芯方向都不一致，全部是斜向抽芯，没有一个是与开模方向垂直的。抽芯既有外侧抽芯，又有内侧抽芯，还有二个朝向模具中心的抽芯，是汽车注塑模具中侧向抽芯机构最复杂的模具之一。在设计侧抽芯机构时我们采用了以下先进结构，取得了满意的成型效果。（1）外侧斜向滑块12和27前端单边都设计了3°插穿角，它不但提高了模具使用寿命，还增加了模具稳定性和安全性。（2）斜向内侧抽芯37四面都设计了耐磨块，既提高了

热流道的优点与缺点，你都知道吗？优点：1、缩短周期制件成型周期缩短，因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。2、节省塑料在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。3、减少废品减少废品，提高产品质量。在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里

潇洒模具老师分享二粗刀路方法，UG初学者学会技巧少走弯路二粗刀路方法有三种一.参考刀具：参考刀具通常是用来先对零件进行粗加工的刀具，使用参考刀具进行二次开粗，系统将计算指定的参考刀具进行切削加工后剩下的材料，然后将剩下的材料作为当前操作定义的切削区域。使用参考刀具进行二次开粗，类似于其它“型腔铣”，但它仅限于在拐角区域的切削加要。使用参考刀具进行二次开粗时，先择参考刀具必须大于当前使用中的刀具直径。不过使用参考刀具的二次开粗，仅限于对剩余材料的拐角区域的切削加工，计算速度快，二次开粗加工效率高二.使

注塑缺陷浮纤的原因及解决对策所谓露纤就是玻璃纤维露在产品表面，比较粗糙，外观上比较难以接受，产生的可能原因分析：在添加这类填充物的时候，一般是采用物理混合方法， 所以只是玻纤均匀分散在塑料中间，但在塑料融化后，这个混合物会出现不同程度的分离(视添加的比例和玻纤的长短而定，还有原料的温度也有一定程度的影响)那玻纤为什么会外露呢?在射胶的时候，料的流动虽不同于液体的流动方式(液体是牛顿流动，塑胶是非牛顿流动)，但有一种说法比较有意思也比较通俗易懂。大家应该看过河流里面，在 河流里有一些树枝等杂物，经常会在

潇洒学校丹丹老师分享免喷涂材料注塑工艺的五大要点免喷涂材料应用越来越广泛，电饭煲、压力锅、电热水壶、豆浆机、洗衣机、空调等家电外壳;汽车踏板、手套箱、遮阳板、立柱饰板、侧裙等内外饰件都越来越多地应用免喷涂材料，免喷涂材料因而受到生产商家的青睐。免喷涂塑料的注塑工艺是个不可忽视的环节，下面一起来看看免喷涂材料注塑工艺的五大要点。一、干燥控制：含水量5%以下免喷涂材料与大多数材料一样，会吸收空气中的水汽。在成型加工前必须进行干燥，否则可能导致制品表面银丝和水花以及影响制品表面光泽。通常要求干燥后免喷涂材

注塑成型缺陷熔接痕产生原因及解决方案熔接痕(Weld Lines)，在注塑成型制品的众多缺陷中，熔接痕是最为普遍的，除少数几何形状非常简单的注塑件外，发生在大多数注塑件上（形状通常为一条线或V形槽），尤其是需要使用多浇口模具和嵌件的大型复杂品。熔接痕不仅使得塑 件的外观质量受到影响，而且使塑件的力学性能，如冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率等，受到不同程度的影响。此外，熔接痕还给制品设计和塑件的寿命带来严重的影响，因此，应尽可能地予以避免或改改善。熔接痕产生的主要原因是：熔融塑料在型腔中遇到嵌件、孔洞、流

模具常见故障产生的原因及处理对策，潇洒模具李老师免费分享在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。1．冲件毛边.(1)原因：A、刀口磨损； B、间隙过大研修刀口后效果不明显；C、刀口崩角; D、间隙不合理上下偏移或松动； E、模具上下错位。(2)对策：A、研修刀口；B、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；C、研修刀口；D、

注塑模具胶口设计应遵循什么原则？1、浇口应尽量开设在塑件截面最厚处，这样，浇口处冷却较慢，有利于熔料通过浇口往型腔中补料，故不易出现凹陷等缺陷。2、浇口的位置应使熔料的流程最短、流向变化最小，能量损失最小，一般浇口处于塑件中心处效果较好。3、浇口的位置应有利于型腔内气体的排出。若进入型腔的熔料过早地封闭了排气系统，会使型腔中的气体难以排出，以至影响制品质量，这时，应在熔料到达型腔的最后位置开设排气槽，以利排气。4、浇口位置应开设在正对型腔壁或粗大型芯的位置，使高速熔料流直接冲击在型腔或型芯壁上，从而

潇洒职业技术培训学校丹丹老师分享分模面的设计原理和步骤1.分模面的定义分模面是指分开模具取出产品和浇注系统凝料的可分离的接触表面。一副模具根据需要可能一个或两个以上的分模面，分模面可以是垂直于合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜。2.分模面的形式从分模面的数目来看，有单分模面，双分模面，多分模面。从分模面的形状来看，平面，斜面，阶梯面，还有曲面。设计分模面的注意事项1.考虑产品的质量(a).确保产品尺寸精度对于有同轴度要求的产品，应全部在动模或在定模成型。如果分别在动模或定模内成型，则会因模

注塑车间维修师傅如何快速解决9种注塑机故障？在维修注塑机之前，首先要完全清楚了解机器的工作原理，如电气原理、液压原理及机械原理。其次，要遵循古人看病四个步骤即望、闻、问、切。保持清醒的头脑，不要急燥，先搞清楚是属于电器、液压、机械哪个方面的故障，简单的区分可按以下步骤：一、油泵马达不启动1、马达转不动，同时发出异常声，立即关闭紧急停止按钮，检查保险丝是否熔断或松脱，再检查电动机三相电源是否正常；2、按下电机启动按钮，电机响声没有可能按钮开关、交流接触器的线松脱，或热继电器动作；3、油泵卡死引起马达

注塑成型缺陷熔接痕产生原因及解决方案熔接痕(Weld Lines)，在注塑成型制品的众多缺陷中，熔接痕是最为普遍的，除少数几何形状非常简单的注塑件外，发生在大多数注塑件上（形状通常为一条线或V形槽），尤其是需要使用多浇口模具和嵌件的大型复杂品。熔接痕不仅使得塑 件的外观质量受到影响，而且使塑件的力学性能，如冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率等，受到不同程度的影响。此外，熔接痕还给制品设计和塑件的寿命带来严重的影响，因此，应尽可能地予以避免或改改善。熔接痕产生的主要原因是：熔融塑料在型腔中遇到嵌件、孔洞、流

注塑车间模具产品的损坏状态及护理措施注塑模具应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。模具产品使用过程中冲头易出现折断、

注塑工艺要考虑的7个因素，快转发收藏啦！一、收缩率热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的。塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有

浅谈高光无痕注塑模具及成型技术高光是典型的无痕注塑的突出体现，但不是无痕注塑的全部。我们制作高光模具已经有几个年头了，主要是家电产品的外部装饰件，如前面板、装饰片等，但每次我们都遇到过同样的难题，即无法解决熔接痕、缩水痕等成型问题，这大大影响了产品的结构强度和欣赏品味。1、技术原理我们对比传统的注塑成型工艺，来说明高光无痕注塑工艺的特点在传统的普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以减轻翘曲和缩痕、缩短成型周期，但容易产生熔接痕及料纹、光泽暗、表面粗糙等外观品质不良。相反，将模具温度设高时，

“潇洒模具”——模具制造设计培训讲堂：一，选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素？成形方法：可从两种基本材料类型中选择。A) 热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。B) 冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如PVC塑料。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。在这些情况下，推荐使用不锈钢材料的模具钢。模具尺寸：大尺寸模具常常使用预硬钢。 整体淬硬钢常常用于

取向内应力与冷却内应力的区别有哪些？产生内应力的原因有很多，如塑料熔体在加工过程中受到较强的剪切作用，加工中存在的取向与结晶作用，熔体各部位冷却速度极难做到均匀一致，熔体塑化不均匀，制品脱模困难等，都会引发内应力的产生。依引起内应力的原因不同，可将内应力分成如下几类。取向内应力取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。取向应力产生的具体过程为：*近流道壁的熔体因冷却速度快而造成外层熔体粘度增高，从一而使熔体在型腔中心层流速远高于表层流速，

冲压模具设计——排样与定距设计方法排样方案对材料的利用率、冲压加工的工艺性以及模具的结构和寿命等有着显著的影响。具统计，在冲压件的成本中，材料当浪费所占比例在60％以上。因此，合理排样对提高材料利用率、降低产品成本有着重要意义。一.排样1.排样方案零件在板料上可截取的方位很多，这就决定了排样方案的多样性。典型的排样方案及特征。根据排样时是否产生废料，排样可以分为有废料排样和无废料排样。冲裁时的废料可分为工艺废料和设计废料。工艺废料指工件之间和工件与条料之间的搭边材料定位孔和不可避免的料头与料尾所产

注塑成型工艺中的背压到底有多重要？背压的形成在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端(计量室内)，且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。背压预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力；全电动机的螺杆后移速度(阻力)是由AC伺服阀控制的。适当调校背压的好处：

Powermill数控编程培训，潇洒模具三步教您精通cnc数控编程潇洒模具设计培训学院成立于2008年，地理位置优越，位于中国南方著.名的“模具城”——横沥，是我国模具制造业重镇，周边工厂林立,到处都是模具工厂，更方便学员就业。是东莞唯独一家享受政府政策资源的机构，有着横沥政府资源平台、培训补贴、企业资源等优势（凡东莞市横沥本地户籍青年，具有高中或中专以上学历，年龄在35岁以下的均可享受政府补贴），又同时有东莞高训中心的世.界.级高端设备提供给学员现场实操，学习期间还可到大型企业参观学习，毕业后免费推荐就

东莞UG塑胶模具设计培训、模具排位图实例讲解UG塑胶模具结构设计标准一、分模面为使产品从模具中取出模具必须分成公母模侧两部分此分界面称之为分模面它有分模和排气的作用，但因模具精度和成型之差异易产生毛边结线有碍产品外观及精度选择分模面时注意：1.不可位于明显位置面影响产品外观2.开模时应使产品留在有脱模机构的一侧3.位于模具加工和产品后加工容易处4.对于同轴度要求高的产品尽可能型腔设计在同一侧5.避免长抽芯考虑将其放在公模开模方向如一定要有应将抽芯机构尽量设在公模侧6.一般不采用圆弧部分分模

五金模具与塑胶模具的区别和各自的优点近几年，中国模具市场满足率一直不足，五金模具设计面对日新月异的替换性市场的更新，五金冲压件设计越来越复杂。例如五金冲压件复杂形状拉伸展开，五金零件冲压精度，更重要的是交付周期的日益缩减，这些都是五金模具设计的难点。塑胶模具市场满足率也同样不足，其中大型、精密、长寿命模具满足率低，国际采购越来越多，市场需求旺盛，产能与技术还难以满足市场，供不应求的局面还将持续一段时间。五金模具与塑胶模具的区别1.塑胶模具一种用作压塑、挤塑、注射、吹塑和低塑胶成型的组合式塑料模具，模