ERP汽配行业解决方案，一站式搞定物料BOM、生产计划、生产进度、库存等等方案

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随着全球经济下行和市场竞争加剧，汽配企业面临更大的压力，急需通过数字化转型来提升自身竞争力。但目前主流ERP智能化自动化程度普遍较低，缺乏专门针对汽配（零件部件）行业的解决方案，导致企业面临两难境地：上 ERP 找死，不上 ERP 找死。

由于汽配产品涉及多种不同类型的零部件和材料，BOM 层级关系复杂，在多品种小批量生产模式下，BOM 需要灵活应对不同产品的生产，人为管理低效且易出错。同样随着新车型开发周期缩短，要求供应商快速交付零部件管理难度较大，生产进度易中断。

为解决上述多个问题，某达汽配制造有限公司在无代码平台0模块快速搭建落地 ERP 系统，其中包括离散生产系统，帮助实现生产全流程可视化、透明化，生产效率提升67%。

以下详细分享如何利用制造 ERP 解决 BOM、生产流程、生产监控、生产分析等，支持与已有的MES、CRM、WMS等系统进行无缝集成，可根据实际业务灵活迭代，随改随用。希望对实施或管理零部件工厂有参考价值或帮助，具体部分内容如下：

之前传统企业仍使用手动纸质管理物料 BOM，由于材料、半成品或产品数量多，导致人为管理易出错、数据在流转中易丢失、准确性难保证。

在无代码速融云表单引擎，可通过手机或电脑快速填写录入。系统根据筛选或分组要求自动分类整理、维护所有数据，无需人为进行监控和管理。

后期需根据需求快速查找和管理指定的BOM物料信息，电子表单可根据实际需求自定义设置多个查询条件，且查询条件支持设置等于、不等于、等于任意一个、包含、为空等等。

设置后下次打开查询也是同样的筛选条件，无需再次手动重新设置，非常好用。如需重新设置点击「重置」即可。（也支持移动端快速一键定位核心数据。）

随着业务发展，生产工单量也暴增。需根据业务需求进行快速维护和管理。比如完成的工序的生产单，负责的生产单等。只需在新建视图上设置相关条件（筛选、数据权限、排序、按钮等）即可实现自动分类整理。

比如生产工单有多个负责人，如何实现当前负责人只能查看自己负责工单，不允许查看所有或其他人的工单等。在该数据视图设置负责人为当前用户即可，同一数据视图可实现千人千面，同时数据支持分享、管理、编辑修改等。（支持对多个数据视图进行自定义灵活排序。）

在生产过程，需监控根据生产流程每个环节更新指定的数据，比如材料库存不足，系统自动新建并录入采购需求明细表。半成品库存不足同样。

自动同步计算更新涉及的材料需求明细表、生产单排查单、排查状态等，数据实时更新，节省需花费大量时间低效更新成本。同样支持根据流程进展，实时抄送或提醒指定的负责人处理或查看，支持多平台提醒处理，避免遗漏。

生产管理常用的生产分析方法，包括但不限于：成本分析、线性规划、排队模型、模拟技术、统计分析、网络计划模型、启发式模型、计算机探索求解方法、图解和图像分析等，其分析方法需结合实际生产情况决定。

根据负责人或班组对获取生产各维度数据需求，系统全程24小时监控生产进展，自动整理计算各个生产数据指标：比如生产工单数量、待处理工单数量、处理中工单数量、已完成工单数量等。

同时可根据需求自定义搜索生产班组、日期、工单状态、工序名称等查找，实现一键定位核心数据，节省手动查找时间成本。其他数据指标比如生产工单统计状态、工序计划生产数量、每日报工数量、生产工单明细、报工单明细表等同样。

全程监控从下单到生产接单、生产、成品等流程，根据生产状态实时更新生产工单总数、未开始工单数量、进行中工单数量、已结束工单数量，负责人可全程掌控生产最新进展。

如需查询指定的生产单号/产品详细数据，在报表分析页面输入生产单号、工单进度、产品名称等，根据查询需求选择筛查条件即可实现一键快速定位。

由于篇幅有限，以上仅只是ERP系统的部分生产管理方案。根据场景生产多个解决方案来看，在无代码速融云平台可实现线上高效管控生产全流程，通过智能关联、全自动化、智能助手监控更新等帮助提升生产效率，确保生产信息准确、有效。

同时可联合其他管理模块使用，比如销售管理、财务管理、采购管理、库存管理、供应商管理等等，实现多部门高效协同，打通数据孤岛，管理层可通过报表系统快速掌控公司各个业务状态，实现全流程数字化管理。

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