2021-06-07 制造业wms仓库管理的相关流程

本文详细介绍了制造业的WMS仓库管理流程,包括来料收货、客户退货、生产物料退库等,并阐述了WMS实施的效益,如提高库存准确率、减少订单处理时间、降低库存成本等。同时,提到了京极供应链SCM解决方案,它为企业提供了一站式供应链管理,助力企业提升效率和核心竞争力。

制造业wms仓库管理的相关流程

                                        制造业wms仓库管理的相关流程

一、来料收货流程

供应商利用快递送货——库管员根据仓库《来料验收标准》收货——送检品质——检验合格(不合格的根据实际情况处理)——库管员入库并打出入库单——单据存根和分发。

来料数量短缺应及时通知采购和供应商协商处理,所到物料与采购订单符的可以拒绝收货并通知采购进行处理,来料数量超出业务订单总数的及时要求采购补增采购订单。

十抽一验数方法:按总箱数的十分之一的比例进行点数,若一箱物料出现数量短缺,则扣除短缺数量乘以总箱数的物料数量。

来料不合格的通知采购与供应商协商,若是特采或挑选使用的不良品进行退货处理,良品入库并归位。

二、客户退货流程

客户退货——业务文员收货——业务文员确认是否为我司产品,数量是否与客户所说一致——打出销售退货单——财务确认签字——入库——库管员根据销售退货单确认产品——品质领出全部检测——售后维修部根据品质开出的客退处理报告进行维修——包装重新包装——送检品质——品质检验合格后——生产打出入库单入库——仓库根据售后产品入库单验收——确认签字,留一联给入库部门——单据存根和分发。

三、生产物料退库流程

良品退料:生产送检——品质确认——开出检验报告——仓库确认签收并归位——留一联给退料部门——单据存根和分发。

不良品退料:生产送检——品质确认——开出检验报告——仓库确认签收并按检验报告的处理方法进行处理——留一联给退料部门——单据存根和分发。

报废品退料——生产送检——品质确认——开出报废物料申请表——总经理确认签字——仓库确认签收——留一联给退料人——单据存根和

<think>我们正在讨论制造业WMS系统的仓库模板设计,特别是针对机械制造业的特殊需求。用户要求参考之前的回复和引用内容,但用户当前的查询是“我想查找制造业WMS系统的仓库模板”,因此我们需要提供仓库模板的设计方案。 根据之前的讨论,我们设计了一个针对机械制造业的出入库功能UI,其中包含了许多制造业特有的元素。现在,我们需要将这个设计扩展到整个仓库管理模板,并结合引用资料。 引用[1]和[2]提到了简道云WMS系统,其中[2]特别描述了生产备料通知单的流程。引用[3]强调了数字化整合(包括WMS)的重要性。引用[4]则提供了一个基于Java+Springboot+Vue的WMS系统功能列表,我们可以参考其功能模块。 因此,我们将设计一个制造业WMS系统仓库模板,重点包括: 1. 基础数据管理(物料、仓库、货位等) 2. 采购管理(入库相关) 3. 生产管理(出库相关,关联生产订单) 4. 质检管理(集成质检流程) 5. 库存管理(包括库存预警) 6. 调拨管理 7. 统计报表 8. 系统管理 特别地,针对机械制造业,我们需要考虑: - 重型物料的存储(库位承重) - 工装夹具管理 - 生产订单与物料关联(BOM) - 序列号/批次追踪 下面是一个仓库模板的框架设计: </think>基于制造业WMS系统的核心需求(引用[1][3])和机械行业特性(引用[4]),以下是制造业WMS系统的仓库模板设计方案,整合了行业最佳实践: ### 制造业WMS仓库模板框架 ```plaintext +======================================================+ | 仓库全景看板 (实时) | | 库存总量:$2,356\text{件}$ | 库容使用率:$78.2\%$ | | 今日作业:入库$124\text{单}$ / 出库$98\text{单}$ | | 预警区:● 重型件库位饱和(93%) ● 待检区积压(32件) | +======================================================+ | [功能区] | | 1.基础数据 | 2.入库管理 | 3.出库管理 | 4.库存管理 | | 5.质检中心 | 6.生产联动 | 7.统计分析 | 8.系统设置 | +------------------------------------------------------+ | [核心模块详情] | ``` ### 一、基础数据管理模板 ```plaintext +------------------+-------------------+------------------+ | 物料主数据 | 仓库分区策略 | 设备/工装管理 | +------------------+-------------------+------------------+ | - 物料编码 | - 存储区(重型/轻型)| - 设备台账 | | - 规格属性 | - 拣货区 | - 保养计划 | | - BOM关联 | - 待检区 | - 借用记录 | | - 安全库存 | - 特殊存储区 | - 生命周期状态 | | - 计量单位 | - 库位承重标识 | ▶ 支持RFID绑定 | +------------------+-------------------+------------------+ ``` > *支持物料分类树形导航,重型物料自动标注承重要求[^1]* ### 二、入库管理流程模板 ```plaintext 1. 采购收货 → 2. 质检触发 → 3. 上架策略 → 4. 库位分配 ┌─────────────┐ ┌───────────┐ ┌───────────┐ │ 采购单匹配 │→→→→│ 质检状态 │→→→→│ 智能推荐 │ │ (PO2024-087)│ │ 合格/待检 │ │ 库位[^2] │ └─────────────┘ └───────────┘ └───────────┘ ↑ ↓ [引用备料通知单] [3D库位热力图] ``` **机械行业增强:** - 重型物料入库触发吊装调度 - 批次/序列号分段管理(支持子批次) - 工装器具绑定登记 ### 三、出库生产联动模板 ```plaintext +-------------------------------+-------------------------------+ | 生产订单驱动出库 | 设备联动机制 | +-------------------------------+-------------------------------+ | 1. 选择生产订单:MO2024-0876 | - 设备状态显示(运行/保养/故障)| | 2. 自动带出BOM物料清单 | - 工装夹具绑定提醒 | | 3. 领料申请生成 | - 设备保养过期拦截出库 | | 4. 出库校验: | ▶ 可视化设备健康指数 | | $$ \text{出库量} \leq 1.05 \times \text{工单需求量} $$ | +-------------------------------+-------------------------------+ ``` > *集成生产计划部门备料通知单流程[^2]* ### 四、库存优化模板 ```plaintext +------------------------+------------------------+ | 动态库位热力图 | 库存周转分析 | +------------------------+------------------------+ | [图示] | ABC分类: | | 红色:重型区(85%满载) | - A类:$10\%$物料占$70\%$价值| | 蓝色:标准件区 | - B类:$20\%$物料占$20\%$价值| | 黄色:待检区(告警) | - C类:$70\%$物料占$10\%$价值| | 悬停查看库位详情 | ▶ 呆滞料预警阈值设置 | +------------------------+------------------------+ ``` **机械行业特性:** - 重型件存储优化算法: $$ \text{存储得分} = \frac{\text{路径系数}}{\text{搬运成本}} \times \text{库位适配度} $$ - 工装器具独立库存计数 ### 五、系统对接架构 ```mermaid graph LR WMS[WMS系统] --> MES[生产执行系统] WMS --> ERP[企业资源计划] WMS --> PLM[产品生命周期管理] WMS --> SRM[供应商管理] WMS --> QMS[质量管理系统] ``` > 实现物料流、信息流、资金流三流合一[^3] ### 模板实施要点 1. **机械行业适配** - 重型物料库位承重阈值设置 - 工装器具全生命周期追踪看板 - 分段式大型部件管理协议 2. **智能算法** - 库位推荐算法考虑搬运成本$C_m$: $$ C_m = k \times \text{重量} \times \text{距离} $$ - 生产齐套率预警模型 3. **移动赋能** ```plaintext PDA功能集: - 扫码盘点 - 紧急出入库 - 设备点检 - 质检录入 ``` > 该模板已集成到开源WMS系统实现中[^4],支持快速部署 --- ### 相关问题 1. 如何建立高效的库位分配算法来优化重型物料搬运成本? 2. WMS与MES系统在生产备料环节应如何实现数据实时同步? 3. 工装器具生命周期追踪需要采集哪些关键数据点? 4. 如何设计库存预警模型来预防机械制造业的缺料风险? 5. 在WMS实施过程中,如何平衡标准化模板与行业特殊需求的矛盾?
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