10、网络物理电子生产与系统工程融合：开启制造业新时代

网络物理电子生产与系统工程融合：开启制造业新时代

1. 集成网络物理电子生产的现状与挑战

当前电子生产面临着高生产率和低错误率的需求，每小时需放置超过100,000个电子元件，且追求百万分之几的低缺陷率。这导致了如前文所述的刚性连接生产线的出现，产品和材料通过传送带或大型、不灵活的自动导引车（AGV）进行运输。

然而，随着产品功能和复杂性的增加，电子生产系统的灵活性变得愈发重要。目前，刚性连接的生产线存在诸多问题：
- 生产顺序调整困难 ：难以快速改变生产顺序，例如个别机器因维护而停机时，会导致整条生产线停滞，严重影响整体设备效率（OEE）。
- 返工流程不灵活 ：不合格产品无法自动从生产线排出并运往返工站，运输系统和信息技术都无法实现这一功能。

2. 网络物理属性助力生产线变革

利用智能网络物理属性，电子生产中的刚性制造生产线有了动态拆分的可能。这使得能够根据成本、可用性、能源和资源消耗、灵活性和 throughput 时间等不同目标，开发出动态、实时且自组织的内部价值链。

为实现这一目标，需要多种技术协同工作：
- RFID 技术与数字产品记忆 ：更广泛地使用 RFID 技术或 AJP 天线结构，可实现工厂内所有物体的普遍通信和联网。数字产品记忆可将工艺参数和信息直接存储在工件上。
- 通信标准 ：采用 OPC 统一架构等通信标准，通过标准化的多供应商访问方法，确保自动化组件、控制硬件和现场设备的现代、高效和可互操作连接。
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