作业一（3）

精益思想

前言：精益思想起源于汽车制造业。当时，传统生产方式遵循规模化的思路，增大产量才能分摊和降低成本。但实际情况是，增加的产出除了消耗更多原材料、能源、人工以外，并没有产生实际的价值。与规模化扩张相反，精益思想认为，应该从是否增加了价值的角度来评价一个活动是否是浪费。生产了更多的产品，如果没有市场来消化，就不会产生商业回报，因此也就没有价值。

对精益思想的直观理解就是消除浪费，即做有价值的工作，避免没有明确价值目标的工作。尽管消除浪费是精益思想的直观理解，但精益思想的核心在于对系统和开发过程的“持续改善”以及“尊重人”。

从“持续改善”来看，精益思想给出了以下五条改进系统和过程的原则。

1. 识别价值

能够做出客户所需要的要求产品是十分必要的，而而文档是辅助客户理解和使用软件产品功能的制品，由此来判断可运行的软件产品和文档的价值。若是没有做出客户所要求的产品，那么我们所做的一切都是无用功，浪费时间与精力罢了。

2. 定义价值流

只有增值的活动才是必要的，否则就属于浪费，应该予以改进或消除。如果编写了一堆客户用不到且对生产有价值的软件产品无用的文档，那么这些工作没有增加价值，应当避免。将精力与财力投入到没有必要的项目中实在是太蠢了。

3. 保持价值流的流动

只有让生产出的价值快速流动并且转换为正确的产品，才能最终实现价值。等待、拥塞，都是价值流动的最大敌人，需要尽快发现这样的问题并加以干预消除。

4. 拉动系统

拉”是与“推”相对的概念。“拉”表示基于客户的需求逐级触发生产环节，即由需求拉动开发。因此，在拉动式的开发中，每个生产活动都是有目的和有价值的生产，从而避免先生产再找下家“推”过去的浪费风险。

• 以丰田汽车为例，顾客订购什么样的车型，它就生产相应的车型，没有订单就不生产，从而避免汽车的过量生产。企业内部的零件生产也是如此，上游工序按下游工序领取零件的品种和数量进行生产，没有领取就不生产，从而避免零件的过量生产。其实，过量生产是精益生产的万恶之首。因为，一旦技术更改，或者市场从此不再需要此种产品，将会造成极大的浪费。

5. 持续改善

通过不断改善上述四个方面让价值的产出最大化。开发过程是动态的，因此上述四个方面总是会发生变化，因此需要持续关注并通过优化活动将产出的价值最大化。

从“尊重人”来看，精益思想强调人在生产过程中的重要作用和价值。具体包括：在生产价值的过程中不给下游员工带来麻烦(例如，提供不合格的制品、让下游长时间等待)、避免员工超负荷工作、注重员工技能培训、注重团队凝聚力建设等。

国内的精益思想

与世界先进国家相比，我国的企业界和学术界对精益思想尚缺乏系统的和足够高度的认识，在有组织的进行精益思想的普及教育和推广方面存在太大的差距，更大范围应用精益思想几乎还是空白。因此我们需要做的事情还有很多。