筛选法求素数

#include <iostream>
using   namespace   std   ;
#include <math.h>

#define RANGE 1000


void main()
{
	int sieve[RANGE+1];
	int i,j;
	for(i=0;i<=RANGE;i++)
		sieve[i]=i+2;
	for(i=0;i<=RANGE;i++)
		if(sieve[i]!=0)
			for(j=i+1;j<=RANGE;j++)
				if(sieve[j]%sieve[i]==0)
					sieve[j]=0;
	for(i=0;i<=RANGE;i++)
		if(sieve[i]!=0)
			cout<<sieve[i]<<"   ";

}





#include <iostream>
using   namespace   std   ;
#include <math.h>

#define RANGE 200


void main()
{
    char sieve[RANGE+1];
    int i,j,count;
    for(i=0;i<=RANGE;i++)
        sieve[i]=1;
    sieve[0]=sieve[1]=0;
    count=0;
    for(i=0;i<=RANGE;i++)
        if(sieve[i]==1)
        {
            cout<<i<<"   ";
            count++;
            if(count%10==0)
                cout<<endl;
            for(j=i;j<=RANGE;j+=i)
                sieve[j]=0;
        }
    

}


                
内容概要:本文详细探讨了杯形谐波减速器的齿廓修形方法及寿命预测分析。文章首先介绍了针对柔轮与波发生器装配时出现的啮合干涉问题,提出了一种柔轮齿廓修形方法。通过有限元法装配仿真确定修形量,对修形后的柔轮进行装配运转有限元分析。基于Miner线性疲劳理论,使用Fe-safe软件预测柔轮寿命。结果显示,修形后柔轮装配最大应力从962.2 MPa降至532.7 MPa,负载运转应力为609.9 MPa,解决了啮合干涉问题,柔轮寿命循环次数达到4.28×10⁶次。此外,文中还提供了详细的Python代码实现及ANSYS APDL脚本,用于柔轮变形分析、齿廓修形设计、有限元验证疲劳寿命预测。 适合人群:机械工程领域的研究人员、工程师,尤其是从事精密传动系统设计分析的专业人士。 使用场景及目标:①解决杯形谐波减速器中柔轮与波发生器装配时的啮合干涉问题;②通过优化齿廓修形提高柔轮的力学性能使用寿命;③利用有限元分析疲劳寿命预测技术评估修形效果,确保设计方案的可靠性可行性。 阅读建议:本文涉及大量有限元分析疲劳寿命预测的具体实现细节,建议读者具备一定的机械工程基础知识有限元分析经验。同时,读者可以通过提供的Python代码ANSYS APDL脚本进行实际操作验证,加深对修形方法技术路线的理解。
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