电子电路焊接修复与压配互连技术全解析
在电子电路的制造与维护过程中,焊接修复和压配互连是两项关键技术。它们对于保障电路的稳定性、可靠性以及提升生产效率都有着至关重要的作用。下面将详细介绍这两项技术的相关要点。
焊接修复技术
1. 金属间化合物层厚度控制
在焊接过程中,金属间化合物层的厚度对焊点和产品的可靠性有着重要影响。为了使焊点上方处于液相线以上的时间最短,需要进行精细的工艺控制。焊点的金属间化合物层厚度并非与每个步骤呈线性关系,它取决于焊接系统的材料、焊料合金液相线以上的时间、峰值温度等因素。每一次回流焊接循环都会增加金属间化合物层的厚度。
2. 元件更换热曲线的确定
元件更换时使用的热曲线应基于以下四点来确定:
- 焊膏制造商的回流建议;
- 元件制造商对峰值温度和加热速率的规格要求;
- 回流曲线的优化;
- 通过带仪器的产品轮廓板试验建立的热曲线结果。
3. 不同类型电路板的修复材料选择
- 对于免清洗电路板,修复时应使用与初始组装相同的焊膏。
- 对于水清洗电路板,通常使用免清洗焊料化学物质,以避免再次进行清洗循环。如果不添加焊膏,则应使用与焊膏成分相同的膏状助焊剂,这样可以避免焊料化学物质相互作用,降低长期腐蚀的可能性。
4. 手动焊锡喷泉修复
- 原理与设备特点 :PTH 元件通常通过焊锡喷泉进行修复,它类似于波峰焊系统,但规模更小,一般安装在工作台上,缺少传送带、助焊剂涂覆器和预热器。操作人员可以手