【学习笔记二十】EWM TU运输单元业务概述及后台配置

本文档详细介绍了SAP EWM中运输单元(TU)的业务流程,包括运输单元的业务概述、后台配置步骤(如激活Yard管理、定义运输方式等)和前台操作(如创建运输单位、处理内向交货单、卸货收货等)。通过这些配置和操作,实现物流运输过程的高效管理。

一、EWM TU运输单元业务流程概述

        TU是指车辆和运输单元在货场中,移动车辆或运输单元。

        车辆是特定运输方式的专用化工具,车辆可以包含一个或多个运输单元,并代表运输车辆的实际实体。

        运输单元是用于运输货物的车辆的最小可装载单位,运输单元可以是车辆的固定部分。


        ~车辆1:半挂车,相当于一个运输单元

        ~车辆2:带货物区和拖车的卡车,相当于两个 TU

        ~车辆3:带有机车和三辆车厢的火车,相当于四台 TU

二、 EWM TU运输单元业务基础配置

1.激活仓库的Yard管理

维护运输模式

运输方式:指定产品的运输方式,例如,通过公路、铁路、海运或空运

2.定义运输方式

自定义运输方式ZEWHOTU1

3.定义形成交通工具/运输单元的控制参数

4.定义运输单元的编号范围间距

5.定义 S&R 操作的编号范围

6.定义仓储的包装材料类型(EWM端)

7.维护允许用于包装组的包装物料类型(EWM端)

8.定义用于装运的包装物料类型(ERP端)

9.定义包装物料的物料组(ERP端)

10.定义认可的包装物料(ERP端)

11.补充配置:仓库WPT的配置

TU的后台配置部分基本完成,接下来是前台的部分


三、 EWM TU运输单元业务前台操作

1.定义TU的包材的物料主数据

物料类型VERP

2.创建EWM的产品主数据

3.包装物料 (TU) 和运输方式之间的链接

4.创建处理运输单位

事务代码:/SCWM/TU

5.创建内向交货单并关联运输单元

事务代码:/SCWM/TU

内向交货单被分配到运输单元项目

6.到达检验点/从检验点出发

事务代码:/SCWM/CICO

选中行,点击到达检查点并保存,S&R状态由已计划变成活动的

7.返回处理运输单元,查看项目状态,系统自动记录车辆确定到达检查点的日期和时间

8.在堆场中创建仓库任务

事务代码:/SCWM/YMOVE

上一步中车辆到达了检查点,现在需要将其移入到停车场等待卸货。

因此,源堆放场的仓位是检查点,目标堆放场的仓位是park。维护目标仓位,点击创建+保存运输单位,并生成仓库任务。

此时,查看仓库监控器,发现检查点有一个处理单元(未执行移入到park的前提下)

若上述步骤中未勾选确定仓库任务,接下来的步骤需要在前台或者后台确认仓库任务

点击上方的保存按钮, 源仓位自动变更为park

此时,再次查看仓库监控器,发现检验点的处理单元被移到了parking

9.当允许车辆到道口卸货时,需要把运输单元从park移入到door

事务代码:/SCWM/YMOVE

步骤和上一步骤基本类似,需要维护目标仓位,也就是door的具体仓位(注意区分door是内向还是外向交货)

再次查看仓库监控器,处理单元已从park移入到了door

10.到达道口进行卸载并完成收货过账

事务代码:/SCWM/UNLOAD

通过上述事务代码进去卸载界面,点击下方的项目并选中项目行,点击卸货并入库的按钮,系统自动生成一个仓库订单

查看系统确定目标上架仓位的仓位的日志(此处应确保上架的存储类型是系统可以自动确定的仓位,不能是手工维护的)

此时,入库过账已完成,并且更新了ERP的库存

11.运输单元完成卸货后,从道口移出到检验点

事务代码:/SCWM/YMOVE

12.到达检验点/从检验点出发

事务代码:/SCWM/CICO

选中运输单元所在的行,并点击离开检查点并保存

此时,运输单元的状态变更成已完成

再次查看仓库监控器,堆放场中再无处理单元,说明车辆已经离场

13.查看处理运输单位

事务代码:/SCWM/TU

查看车辆整体的抵达检查点、离开检查点、卸货、收货等相关的日期和时间。

14.查看入库单的状态

<think>嗯,用户想了解SAP EWM质量管理后台配置方法。首先,我需要回忆一下SAP EWM中质量管理相关的配置步骤。质量管理在EWM中主要涉及检验流程的设置,这可能包括检验类型的定义、检验规则的分配,以及结果记录等。 我记得,首先应该配置检验类型,比如收货时的检验或发货前的检验。这需要进入SPRO,找到EWM配置路径,可能是在扩展仓库管理下面的质量管理部分。然后,检验类型需要与仓库处理类型关联,比如在入库或出库的步骤中触发检验。 接下来,检验规则可能需要设置不同的参数,比如抽样方式或检验标准。这里可能需要参考物料主数据中的设置,例如物料的检验需求是否激活。同时,检验计划的配置也很重要,包括检验特征、采样方案和动态修改等。 另外,检验批的生成和结果记录也需要配置。检验批的自动生成可能依赖于移动类型或仓库任务,而结果记录可能需要定义哪些检验特性需要被检查,如何判定合格或不合格。 还要考虑不合格品的处理,比如创建退货或冻结库存的仓库任务类型。这部分可能需要配置退货的存储类型和路径,确保不合格品被正确转移。 用户提供的引用中有提到仓库任务(WPT)和存储类型搜索顺序,比如引用2中的WPT 2010和存储类型ZPK1。这可能与出库时的检验步骤有关,需要确保在配置检验规则时,正确的仓库任务类型被关联,以便在拣配过程中触发检验。 此外,引用3提到了仓位的前后台配置和仓库任务的存在显示。可能在检验过程中,仓位是否允许存放待检或不合格品也需要配置,比如通过仓位类型或存储部分的限制。 需要确认所有配置步骤是否覆盖了从检验触发、检验执行到结果处理的全流程。同时,确保每个配置环节的SPRO路径正确,例如检验类型在“质量管理”节点下,检验规则与移动类型关联,以及检验计划与物料主数据的整合。 最后,用户可能需要具体的配置截图或事务代码,比如QP01创建检验计划,QA11结果记录等。教程中应该分步骤详细说明,并提示测试的重要性,比如使用QA32管理检验批,QA02处理结果,以及后续的货物移动事务代码。</think>### SAP EWM质量管理后台配置方法 SAP EWM质量管理模块的配置涉及检验流程的触发规则、检验类型定义及结果处理逻辑。以下是核心配置步骤: #### 1. **激活质量管理功能** - **路径**:SPRO → SAP EWM → Extended Warehouse Management → Cross-Process Settings → Quality Management → Activate Quality Management - 在此启用EWM质量管理功能,并定义检验流程的全局参数。 #### 2. **定义检验类型(Inspection Type)** - **路径**:SPRO → SAP EWM → Extended Warehouse Management → Cross-Process Settings → Quality Management → Define Inspection Types - 配置检验类型(如收货检验、发货检验),并关联到仓库处理类型(Warehouse Process Type, WPT)[^2]。例如,入库检验可关联到WPT 1010,出库检验关联到WPT 2010。 #### 3. **配置检验规则(Inspection Rules)** - **路径**:SPRO → SAP EWM → Extended Warehouse Management → Cross-Process Settings → Quality Management → Assign Inspection Rules - 为不同移动类型(如采购订单收货、生产订单入库)分配检验规则,决定是否触发检验批。规则可基于物料主数据中的“QM控制码”动态判断[^3]。 #### 4. **设置检验计划(Inspection Plan)** - **事务代码QP01**:创建检验计划,定义检验特征(如外观、尺寸)、采样方案(如AQL抽样标准)及动态修改规则。 - 检验计划需与物料主数据的“QM视图”关联,确保检验需求自动触发。 #### 5. **检验批生成与结果记录** - **检验批生成**:通过移动类型(如321入库)触发自动生成检验批(事务代码QA33查看)。 - **结果记录**:使用QA11录入检验结果,QA02审批结果。若不合格,系统可自动冻结库存(事务代码QA32管理冻结状态)。 #### 6. **不合格品处理配置** - **路径**:SPRO → SAP EWM → Extended Warehouse Management → Cross-Process Settings → Quality Management → Define Blocking Reasons and Actions - 定义冻结原因(如“外观损坏”),并关联后续动作(如退货或返工)。退货路径需配置对应的仓库任务类型(如WPT 2610)和存储类型搜索顺序[^2]。 #### 7. **集成仓位管理** - 在仓位主数据(事务代码/SCWM/LS01)中设置允许存放待检品的区域(如存储类型ZQMA),并通过存储类型搜索顺序控制货物移动[^3]。 ```abap 示例配置代码片段(检验规则增强): IF movement_type = '321' AND material_qm_flag = 'X'. CALL FUNCTION 'QM_INSPECTION_TRIGGER' EXPORTING insplot = insplot_data TABLES return = return_log. ENDIF. ``` ###
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