31、双相不锈钢直齿轮加工与性能研究及人工神经网络在铝合金焊接中的应用

双相不锈钢直齿轮加工与性能研究及人工神经网络在铝合金焊接中的应用

双相不锈钢直齿轮的磨损行为研究

在一些恶劣的环境中，如热氯化海水、高酸性含氯介质等，需要耐腐蚀且机械性能优越的材料。双相不锈钢（DSS）就成为了这类环境的理想选择，其中DSS 2205是一种高度合金化的超级双相不锈钢，具有高抗拉强度、高疲劳强度、高韧性、高临界点蚀温度和良好的耐腐蚀性，广泛应用于海水淡化设备、化工行业、压力容器、管道和热交换器等高端领域。

在齿轮制造方面，常见的加工方法有滚齿加工和电火花线切割加工（WEDM）。WEDM适合高精度切割复杂形状的硬金属或难加工材料，而滚齿是工业中制造齿轮的常用方法。

实验过程

• 材料选择 ：选用超级双相不锈钢（SDSS）G2205作为齿轮制造的工件材料，其机械性能如下表所示：
  | 性能指标 | 数值 |
  | ---- | ---- |
  | 抗拉强度 (MPa) | 620 |
  | 屈服强度 (MPa) | 450 |
  | 硬度 (HRC) | 31 |
• 机床选择 ：使用DK7735 CNC线切割机床和滚齿机来制造直齿轮。对于WEDM齿轮，使用直径为0.18mm的钼丝，火花间隙为0.02mm，脉冲开和关时间分别为20ms和7ms，电压为80V，电流为2.7A，线张力为900g，线移动速度为11.5m/s。滚齿加工则使用高碳钢滚刀。
• 齿轮规格 ：制造的直齿轮齿顶圆直径为64mm，齿根圆直径为56.38mm，模数为2mm，压力角为2