28、珠光体相层间距对球化退火组织的影响及香蕉纤维增强复合材料综述

珠光体相层间距对球化退火组织的影响及香蕉纤维增强复合材料综述

1. 引言

在铁 - 碳相图中，珠光体是一种独特的微观组成部分，它由铁素体和渗碳体的交替层组成。其中，铁素体和渗碳体在珠光体中的占比分别为 88% 和 12%。碳含量在很大程度上影响着最终珠光体的含量，共析钢在室温下的微观结构中含有 100% 的珠光体。

超过 0.80% 的碳含量时，渗碳体相以自由形式存在。珠光体钢在基础设施、汽车、农业、电气等各个领域都有广泛的应用，其应用取决于钢材的最终性能，而这些性能是通过微观结构来设计的。以下参数，如层间距、珠光体片的大小、珠光体的长度以及原始奥氏体晶粒尺寸，都高度依赖于热加工过程中的冷却速率。冷却速率可从时间 - 温度 - 转变（TTT）图和连续冷却转变（CCT）图中得出。在 650 至 450°C 之间进行等温冷却可以获得珠光体，低于这个温度会形成马氏体和贝氏体。随着珠光体连续冷却转变范围内冷却速率的增加，或者等温转变温度接近等温转变图中的珠光体鼻尖，珠光体中铁素体和渗碳体的层间距会变得非常细小。

为了研究层间距对球化退火过程的显著影响，对共析钢进行了分析。选取了两个化学成分和尺寸相同，但珠光体中层间距不同的热轧样品，对这两个样品进行了相同的球化退火处理，并在球化退火前后对其尺寸、化学、机械和冶金性能进行了详细研究。

在冷成型前，为了提高中高碳钢材料的延展性，会进行球化退火处理。在热处理过程中，钢中的渗碳体相会呈现球形形态。球化过程分为两个步骤：首先，任何高长径比的碳化物（如珠光体中的渗碳体片）会破碎成许多小的球形碳化物；然后，这些小的球形颗粒通过奥斯特瓦尔德熟化粗化为大颗粒，从而进一步降低总表面积与体积之比。球化的两个阶段的动力学都由碳和其他合金元素通