WMS系统整体规划与设计

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本文是一份关于仓库管理系统（WMS）现状与规划的课件PPT，详细介绍了WMS系统的运行现状、存在的问题、提升建议以及未来规划，旨在通过系统化管理优化仓库操作流程，提高效率和准确性，同时支持多物流中心的集成管理。

WMS系统运行现状

• 数据系统化：WMS系统上线后，许多流程和报表实现了系统化操作，取代了原来的手工单据。

• 货位准确率提升：系统上线后，货位查询和打印单据功能提高了备货效率。

• RF手持应用：上架操作已初步实现手持终端操作，但仍有改进空间。

仓库需要改善之处

• 分区管理不足：仓库未严格分区管理，导致货位与系统批次不一致。

• 手持设备使用有限：手持设备仅用于上架绑定，其他库内作业未充分利用，影响效率。

• 库存管理问题：盘点和理货需加强，未实现物料ABC分类，影响出入库效率和准确性。

仓库管理提升建议

• 货位与批次管理：WMS需支持上架策略、标签自动打印、先进先出及指定批次出库策略。

• 分区管理：仓库需按物料种类与属性分区管理，设置任务分配点，支持分区自动打印任务条码。

• 手持设备优化：简化手持操作，优化上架线路，支持配置上架策略，提高使用便利性。

• 库内管理：支持手持盘点、移位等库内作业，优化补货策略，实现库存预警和报表分析。

WMS需支持的功能

• 基础资料：包括物料中心、货位管理、包装资料、系统参数等。

• 入库管理：支持收货、质检、上架策略、批次管理等。

• 库存管理：支持库存查询、盘点、移位、补货策略等。

• 出库管理：支持波次管理、出库通知单、发货单等。

• 报表中心：提供自定义报表、库存周转率、ABC策略等分析工具。

重点优化流程

• 原材料入库：严格按照批次管理，启用RF手持设备实时上架，确保账实一致。

• 原材料出库：自动分配库存，锁定批次，支持按箱或散件出库，优化波次炼货策略。

• 库内管理：支持库存维护、盘点、移位、补货等操作，实现多仓库可视化和异地调拨。

目标分步实现

• 第一阶段：实现批次货位准确管理，系统上线运行良好。

• 第二阶段：优化散件收货、成品库发货，完善手持应用，提升备货效率。

• 第三阶段：实现分区管理，开发上架策略、任务标签自动打印等功能。

• 第四阶段：完善报表、预警功能，支持多物流中心集成管理。

支持全球物流管理集成平台

• 方案1：建立数据中心，各物流中心数据实时上传，便于统一监控。

• 方案2：建立统一云机房或租用云主机，便于管理维护，但对网络要求高。

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