中小企业通用工艺part 6

2006-04-19 17:13:55

八、铣削加工通用工艺

1 范围

本守则规定了铣削加工的工艺规则，适用于本公司的铣削加工。

2 铣刀的选择及装夹

2.1 应根据铣削的宽度、深度、选择铣刀的直径，一般铣削的宽度和深度大而深，铣刀直径也应越大。

2.2 应根据工件材料和加工要求选择铣刀的直径，一般铣削塑性材料或粗加工时，选用粗齿铣刀，铣削脆性材料或精加工时，选用中细齿铣刀。

2.3在卧式铣床上装夹铣刀时，在不影响加工的情况下尽量使铣刀靠近主轴，支架靠近铣刀。

2.4 在立式铣床上装夹铣刀时，在不影响铣削的情况下尽量选取用短刀杆。

2.5 铣刀装好后其径向、端面跳动要达到被加工件的精度要求。一般其跳动最越小越好。

3 工件的装夹

3.1 在平口钳上装夹

3.1.1 平口钳在工作台上装夹后，应用百分表找正固定钳口面。使其与机床，工作台运动方向平行和垂直。

3.1.2 工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁，夹紧时应使工件紧密地靠在平行垫铁上。

3.1.3 工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多，以防铣削时产生振动。

3.2 使用分度头的要求

3.2.1 在分度头装夹工件时，应先锁紧分度头主轴，在紧固工件时，禁止用加力杆施力。

3.2.2 调整好分度头主轴仰角后，应将基座上部四个螺钉拧紧，以免零件移动。

3.2.3 在分度头两顶尖间装夹轴类工件时，应使前后顶尖的中心线重合。

3.2.4 用分度头分度时，手柄上的定位销应慢慢插入分度孔内。手柄摇过位置时，应多退超过的距离。以消除间隙，分度头应避免重击，敲打重要部位，以免影响其精度。

4 铣削加工

4.1 铣削前把机床调整好，应把不用的动动方向锁紧。

4.2 机动快速移动时，靠近工件前应改为正常进给速度，以防刀具和工件撞击。

4.3 用成形铣刀铣削时，为提高刀具的耐用度，铣削用量一般比圆柱形铣刀小25%左右。

4.4 切断工件时，铣刀应尽量靠近夹具，以增加切断时的稳定性。

4.5 顺铣和逆铣的选用

4.5.1 在下列情况下应选用逆铣加工

A）铣床工作台的丝杆与螺母的间隙较大时；

B）工件表面有硬质层、积渣或硬度不均匀时；

C）工件表面凹凸不平较明显时；

D）工件材料过硬时；

E）阶梯铣削时；

F）切削深度较大时。

4.5.2 在下列情况下，应选用顺铣

A）铣销不易夹牢或薄而长的工件时；

B）精铣时；

C）切断胶木、塑料、有机玻璃等材料时。

4.6 应根据工件材料的硬度以及加工要求，合理正确的选择其切削用量，使铣削达到最佳状态。

4.7 硬质合金端铣刀一般使用的切削用量

工件材料	工序	铣削深度	每点进给量	切削速度
钢	粗加工	2-4mm	0.1-0.4mm	50-100m/min
	精加工	0.5-1mm	0.05-0.2mm	60-180m/min
铸铁	粗加工	2-5 mm	0.2-0.4mm	50-80m/min
	精加工	0.5-1 mm	0.05-0.2mm	80-130m/min