中小企业通用工艺part4

本文详细介绍了刨、插削加工的通用工艺规则,包括刀具的装夹、工件的装夹方法以及具体的刨、插削加工注意事项。此外,还提供了不同材料和加工阶段的刨削用量参考。
2006-04-19 17:12:05

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五、刨、插削加工通用工艺

1 范围

本守则规定了刨、插削加工的工艺规则,适用于本公司的刨、插削加工。

2 刀具的装夹

2.1 装夹刨刀时,刀具伸出的长度尽量短些,并注意刀具和工件的凸出部分是否相碰。

2.2 插刀杆应与工作台面垂直。

2.3装夹插槽刀和成形插刀时,其主切削刃中心线应与圆工作台中心平面线重合。

2.4装夹平头插刀时,其主切削刃应与横向进给方向平行,以保证槽底与侧面的垂直度。

3 工件的装夹

3.1 在平口钳上装夹

3.1.1平口钳在工作台上装夹要有正确的位置。必要时应用百分表找正。

3.1.2 工件下面垫适当厚度的平行垫铁,夹紧工件时应使工件紧密地靠在垫铁上。

3.1.3 工件高出钳口或伸在钳口两端不应太多,以保证夹紧可靠。

3.2 多件划线毛坯同时加工时,必须按各件的加工线找正到同一平面上。

3.3在龙门刨床上加工重而窄的工件,需偏于一侧加工时,应尽量两件同时加工或加配重。

3.4 工件装夹以后,应先用点动开车,检查各部位是否碰撞,然后校准行程长度。

4 刨、插销加工

4.1刨削薄板类工件时,根据余量情况,多次翻面装夹加工,以减少工件的变形。

4.2 刨、插削有空刀槽的面时,应降低切削速度,并严格控制刀具行程。

4.3 在精刨时发现工件表面有波纹和不正常声音应停机检查。

4.4在龙门刨上加工大平面时应采用多刀刨削。

4.5一般使用的刨削用量

工序

机床

刀具材料

工件

材料

切削深度

mm

进给量

mm

切削速度

m/min

牛刨

W18Cr4V

2-5

0.3-0.7

15-25

YG8

铸铁

2-5

0.6-1.0

30-40

龙刨

W18Cr4V

3-8

1.0-2.5

15-25

YG8

铸铁

5-10

1.5-3.0

30-60

牛刨

W18Cr4V

0.1-0.4

0.2-0.5

5-10

YG8

铸铁

0.1-0.5

0.3-0.6

5-10

龙刨

W18Cr4V

0.1-0.8

0.5-0.8

3-8

YG8

铸铁

0.1-0.5

0.5+1.0

4-10

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