

五、刨、插削加工通用工艺
1 范围
本守则规定了刨、插削加工的工艺规则,适用于本公司的刨、插削加工。
2 刀具的装夹
2.1 装夹刨刀时,刀具伸出的长度尽量短些,并注意刀具和工件的凸出部分是否相碰。
2.2 插刀杆应与工作台面垂直。
2.3装夹插槽刀和成形插刀时,其主切削刃中心线应与圆工作台中心平面线重合。
2.4装夹平头插刀时,其主切削刃应与横向进给方向平行,以保证槽底与侧面的垂直度。
3 工件的装夹
3.1 在平口钳上装夹
3.1.1平口钳在工作台上装夹要有正确的位置。必要时应用百分表找正。
3.1.2 工件下面垫适当厚度的平行垫铁,夹紧工件时应使工件紧密地靠在垫铁上。
3.1.3 工件高出钳口或伸在钳口两端不应太多,以保证夹紧可靠。
3.2 多件划线毛坯同时加工时,必须按各件的加工线找正到同一平面上。
3.3在龙门刨床上加工重而窄的工件,需偏于一侧加工时,应尽量两件同时加工或加配重。
3.4 工件装夹以后,应先用点动开车,检查各部位是否碰撞,然后校准行程长度。
4 刨、插销加工
4.1刨削薄板类工件时,根据余量情况,多次翻面装夹加工,以减少工件的变形。
4.2 刨、插削有空刀槽的面时,应降低切削速度,并严格控制刀具行程。
4.3 在精刨时发现工件表面有波纹和不正常声音应停机检查。
4.4在龙门刨上加工大平面时应采用多刀刨削。
4.5一般使用的刨削用量
工序 |
机床 |
刀具材料 |
工件 材料 |
切削深度 mm |
进给量 mm |
切削速度 m/min |
粗 加 工 |
牛刨 |
W18Cr4V |
钢 |
2-5 |
0.3-0.7 |
15-25 |
YG8 |
铸铁 |
2-5 |
0.6-1.0 |
30-40 | ||
龙刨 |
W18Cr4V |
钢 |
3-8 |
1.0-2.5 |
15-25 | |
YG8 |
铸铁 |
5-10 |
1.5-3.0 |
30-60 | ||
精 加 工 |
牛刨 |
W18Cr4V |
钢 |
0.1-0.4 |
0.2-0.5 |
5-10 |
YG8 |
铸铁 |
0.1-0.5 |
0.3-0.6 |
5-10 | ||
龙刨 |
W18Cr4V |
钢 |
0.1-0.8 |
0.5-0.8 |
3-8 | |
YG8 |
铸铁 |
0.1-0.5 |
0.5+1.0 |
4-10 |