课题四 数控铣床（加工中心）基本操作

2006-06-12 10:25:03

课题四 数控铣床（加工中心）基本操作 4.1实训目的 熟悉FANUC 0i数控铣床（加工中心）的操作面板功能，掌握FANUC 0i系统数控铣床仿真软件的应用。 4.2相关知识 4.2.1数控铣床（加工中心）仿真软件的进入和退出 1．进入数控铣床（加工中心）仿真软件 打开电脑，单击或双击图标，则屏幕显示如图4.1所示。单击“Fanuc数控铣仿真”，即进入FANUC数控铣仿真操作。 图4.1系统软件进入 2．退出数控铣床（加工中心）仿真软件 单击屏幕右上方的图标，则退出数控铣仿真系统。 4.2.2数控铣床（加工中心）仿真软件的工作窗口 数控铣床仿真软件的工作窗口分为标题栏区、菜单区、工具栏区、机床显示区、机床操作面板区、数控系统操作区，如图4.2所示。 图4.2FANUC数控仿真系统系统工作窗口 1．菜单区 菜单区包含了文件、查看、帮助三大菜单。 2．工具栏区 （1）横向工具栏 （2）纵向工具栏 3．常用工具条说明 下面对常用工具条进行说明。 （1）：选择机床规格大小。可设置工件、刀具路经的显示颜色。 （2）：刀具的定义。 ①添加刀具（如图4.3所示）：输入刀具号→输入刀具名称→选择刀具类型（可选择端铣刀、球头刀、圆角刀、钻头、镗刀）→定义刀具参数（定义直径、刀杆长度、转速、进给率）→选“确定”,即可添加到刀具管理库。 图4.3刀具库显示状态 ②添加到主轴（如图4.4所示）：在刀具数据库里选择所需刀具，如01刀→按住鼠标左键拉到机床刀库上→添加到刀架上，按确定。 图4.4刀具库添加 （3）: 选择 ①工件放置（如图4.5所示）：选择X方向放置位置→选择Y方向放置位置→选择放置角度位置。 图4.5工件放置调整 ②设置毛坯大小、工件坐标（如图4.6所示），步骤如下： 定义毛坯长、宽、高→选择更换加工原点、更换工件→选择工件夹具→基准芯棒测量工件零点。 图4.6工件大小、原点设置 （4）：快速模拟加工。步骤如下： 用EDIT编程→选择好刀具→选择好毛坯、工件零点→方式模式放置AUTO→按此键进行快速模拟加工。 （5）：工件测量。可用计算机键盘上的光标键选择测量尺寸。 ： 点定位测量：长度测量 ： 粗糙度测量： 关闭测量 如图4.7所示，两条相互垂直的直线分别表示俯视图和右视图的剖切位置，测量时注意选择适当的位置。 图4.7工件测量 4．机床操作面板介绍 机床操作面板位于窗口的右下侧，如4.8图所示。主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，由模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如下。 图4.8机床操作面板 ：模式选择旋钮。置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮转动选择工作方式。 （EDIT）：用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 （MDI）：手动数据输入。 （AUTO）：进入自动加工模式。 ：JOG手动方式，手动连续移动台面或者刀具。