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一、功能介绍
物料需求计划（MRP）提供简单的生产管理功能用于制定MRP运算方案及考虑的参数，销售订单一经批准后，可以直接按选定的MRP运算方案，系统自动给出加工建议及采购建议，并可以自动转入采购系统及生产系统。
简单来说就是，根据销售/发货需求的 ddl，根据已有库存对订单进行生产/购买时间和数量的建议。
重要公式：可用量 = 存货 + 已订购 - 已承诺
二、案例
比如，生产桌子。假定：
- 一张【桌子】需要【桌面】*1张+【桌腿】*4根+【木胶】*100g
- 一张【桌面】需要【木料】*4kg +【木胶】*50g
- 一根【桌腿】需要【木料】*1kg +【木胶】*40g。
其中【桌子】、【桌面】、【桌腿】均由公司生产，【木胶】、【木料】需要购买。
1. 定义物料主数据
逐一添加定义所需物料，详细【物料主数据】字段介绍见《SAP B1 三大基本表单标准功能介绍-物料主数据》系列文章。
在【计划数据】选项卡的【计划方法】栏选择【物料需求计划】，使该物料可以进行 MRP 计算。在【仓库数据】选项卡内填写单位。在【生产数据】的【发货方式】中选择 手动或倒冲（自己生产的选 手动，需要购买的选 倒冲）。
如果情况更加复杂，需要在【提前期】、【容差天数】里填入信息。
同理得到：
注意木料和木胶是需要买来的：
2. 定义基本设置
在 管理 --> 系统设置 --> 系统初始化 路径下的【库存】-->【计划】选项卡中，系统默认设定如下图，若有需求可进行更改。
3. 配置 BOM
BOM（Bill of Materials）可以简单理解为，生产配方，在此录入不同物品之间的组成关系。
在此例中，需要填写的 BOM 如下：
4. 创建各种单据
需求计划要基于现有的采购销售情况给出，如果没有销售需求，自然就无法做出最合理的计划判断。
创建一些销售单和采购单：
再填一些生产订单（配置过 BOM 才能填写）：
5. 需求计划向导配置
步骤1：创建新方案
步骤2：填写方案明细
开始日期：只能选择当天时间及以后的日期。
查看此期间内的数据：分组周期长度，可以以【天】、【周】、【月】作为单位。
计划区间长度：根据开始日期和结束日期自动计算。
排序方式：一般情况下选择【装配顺序】。
考虑假期：勾选后在对选中物料进行计划时会跳过周末节假日。
步骤3：选择物料
全部物料：包括在物料需求计划运行中具有【物料需求计划】的【计划方法】的全部物料。选择此单选按钮时，不会在下表中显示选定物料。
所选物料：可按图中步骤，添加指定物料，添加后无法为所有计划使用。
步骤4：选择库存数据源
按公司运行：将现有库存、需求和供应仅合并到缺省仓库中。
按仓库运行：包括每个仓库单独的现有库存、需求和供应。
缺省情况下，应用程序在除不可动用量仓库以外的所有仓库的网格中选中三个复选框（“包括现有库存”、“包括需求”和“包括供应”）。必要时可通过手动方式选择不可动用量仓库。
在此所做的定义可能影响库存水平和需求的物料需求计划计算，库存水平和需求受库存水平需求影响。
步骤5：单据数据源
勾选需要参考的单据，这里勾选的是第 4 部分创建的单据的类型。然后点击右下角【运行】生成计划建议。
步骤6：运行计划
点击【展开/折叠】，即可得到详细的计划清单。
点击表格内容，即可显示追溯信息，亦可通过小黄箭头追溯 BOM 单据。
如果想要让案例更复杂可以更改物料的【提前期】，保存的计划可以再次被启用，直接使用已设定好的计划，看看新计划有何变化。
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