测试基础知识

一、测试模型:
1.V模型
在这里插入图片描述
2.W模型
在这里插入图片描述
3.软件测试的生命周期
需求分析----测试计划----测试设计、测试开发----测试执行----测试评估
4.描述缺陷的要素
版本、环境、步骤、数据、预期结果、实际结果、附件
5.缺陷的级别
崩溃 严重 一般 次要
二、bug的生命周期
New:新发现的bug,由测试人员发现
Open:确认是bug,指派给相应的研发人员
从New到Open都是有测试人员完成
Fixed:研发人员修改缺陷,标识成修改状态
Rejected:如果认为不是bug,则拒绝修改
Delay:如果认为不需要修改或暂时不能修改,则延后修改
Closed:修改状态的Bug经测试人员的回归测斌验证通过,则关闭Bug。
Reopen:如果经验证Bug仍然存在,则需要重新打开Bug,开发人员重新修改。
BUG状态转换图
在这里插入图片描述
如何发现更多的bug?
1.软件测试同样存在二八原则,80%的故障集中于20%的模块,如果某部分问题较多,加强测试广度和深度。
2.开发人员也存在二八原则,80%的故障集中于20%的开发人员,如果某些开发人员的bug较多,加强他开发模块的测试广度和深度
3.多进行逆向思维和发散性的思维
4.不要局限于用例和需求文档
5.尽早介入项目,不要等到开发的差不多了再介入项目
测试用例的基本要素:
1.用例表达清楚,无二义性
2.用例的可操作性强
3.用例的输入与输出明确,一条用例只有一个预期结果
4.用例的可维护性好
5.用例对需求的覆盖率高
6.暴露bug的能力强

代码下载地址: https://pan.quark.cn/s/b4a8e0160cfc 齿轮与轴系零件在机械设备中扮演着至关重要的角色,它们负责实现动力传输、调整运动形态以及承受工作载荷等核心功能。 在机械工程的设计实践中,齿轮和轴系的设计是一项关键的技术任务,其内容涵盖了材料选用、构造规划、承载能力分析等多个技术层面。 下面将系统性地介绍《齿轮及轴系零件结构设计指导书》中的核心知识点。 一、齿轮设计1. 齿轮种类:依据齿廓轮廓的不同,齿轮可划分为直齿齿轮、斜齿轮以及人字齿轮等类别,各类齿轮均具有特定的性能特点与适用工况,能够满足多样化的工作环境与载荷需求。 2. 齿轮规格参数:模数大小、压力角数值、齿数数量、分度圆尺寸等是齿轮设计的基础数据,这些参数直接决定了齿轮的物理尺寸与运行性能。 3. 齿轮材质选用:齿轮材料的确定需综合评估其耐磨损性能、硬度水平以及韧性表现,常用的材料包括铸铁、钢材、铝合金等。 4. 齿轮强度验证:需进行齿面接触应力分析与齿根弯曲应力分析,以确保齿轮在实际运行过程中不会出现过度磨损或结构破坏。 5. 齿轮加工工艺:涉及切削加工、滚齿加工、剃齿加工、淬火处理等工艺流程,工艺方案的选择将直接影响齿轮的加工精度与使用寿命。 二、轴设计1. 轴的分类方式:依据轴在机械装置中的功能定位与受力特点,可将轴划分为心轴、转轴以及传动轴等类型。 2. 轴的材料选择:通常采用钢材作为轴的材料,例如碳素结构钢或合金结构钢,特殊需求时可选用不锈钢材料或轻质合金材料。 3. 轴的构造规划:需详细考虑轴的轴向长度、截面直径、键槽布置、轴承安装位置等要素,以满足轴的强度要求、刚度要求以及稳定性要求。 4. 轴的强度验证:需进行轴的扭转强度分析与弯曲强度分析,以防止轴在运行过程中发生塑性变形...
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