开源：APS高级计划智能排产系统解决方案

生产过程中，您的工厂是不是面临很多排产问题。比方说：客户的急单插单让您焦头烂额？手工排产效率低下，计划永远跟不上变化？物料供应要么缺料停线，要么库存积压？模具准备滞后、设备保养与生产冲突？车间执行混乱，该交的货交不出，不急的货又堆成山？

这些看似是独立的问题，其实都指向同一个核心痛点——排产能力落后。

制造业的排产难度一直呈现增长的趋势，一条生产线上，可能会涉及上百种物料、数十台设备、多套模具，还要考虑交期的优先级、工艺路线、人力班次、设备保养等约束条件。如果人工排产，计划员只能凭借经验去简化问题，，这种情况效率低下不说，还容易出错。

APS（高级计划排程系统） 的出现，正是帮助企业解决了这些问题。

以下解读所用到的是开源的JVS智能排产系统。

JVS-APS系统是由软开企服开源的一款智能排产系统，系统聚焦于离散制造行业（如汽车、电子、机械、航空航天等）及流程制造行业（如化工、食品、医药等），面向中大型企业客户，通过AI驱动的智能算法，实现生产计划与排程的高效性、准确性、敏捷性，帮助企业提升设备利用率、降低库存成本、缩短交付周期，实现精益生产与数智化转型。

APS排产系统的排产原理

APS系统不是简单的替代人工排产的“自动化工具”，它是通过算法优化、数据整合和实时响应三大能力，系统性的解决生产全流程的痛点。

1、动态排产引擎
针对急单插单、订单变更频繁的问题，APS基于约束理论（TOC）和运筹学算法，实时计算设备、物料、模具、人力等资源的可用性，自动调整生产顺序。例如，当紧急订单插入时，系统可以快速模拟不同排产方案对整体交期、成本的影响，选择最优路径，避免“拆东墙补西墙”的被动局面。

2、物料需求精准测算

通过与ERP、MES系统集成，APS可实时获取库存数据、采购周期及生产BOM（物料清单），结合排产计划自动生成精确的物料需求。例如，系统能根据生产进度动态调整采购订单，避免因缺料导致停线，同时通过安全库存算法减少冗余积压。

3、设备管理

加工物料所用到的设备，比如发动机需要淬火槽、喷砂机、冷却塔、低压铸造机等设备资源。可以把各种资源根据资源组划分从而区分资源，再加以相关容量或产能数据、状态等从而实现对资源进行整合与统一管理。

4、可视化执行监控
通过甘特图、看板等模块，APS将排产计划转化为车间可执行的指令，并实时反馈生产进度。例如，工人可通过移动端查看当日任务清单，系统自动预警延迟风险，管理者可一键追溯瓶颈环节（如某工序积压），快速调配资源解决。

5、多品种小批量生产

• 工序模板库：预置标准化工序模板（如轴承装配、机加工），快速构建新产品工艺路线，减少重复配置。
• 并行工序支持：允许同一产品不同工序并行执行，缩短生产周期。例如，发动机缸体铸造与热处理可同步进行。

6、急单插单导致计划混乱

• 优先级配置：系统内可以按订单类型（比如紧急订单权重设为70%）动态调整排产顺序，确保急单能优先插入。
• 模拟退火算法：通过概率突跳避免局部最优，快速评估多种插单方案的成本与影响。
• 实时重排：插单后系统自动调整后续工序，确保整体计划的可行性。

JVS智能排产系统将生产排产从“人治”升级为“数智”，解决了急单插单、物料短缺、设备冲突、执行混乱等问题。

真正有价值的APS系统，是工厂用来“统一资源、控制交期、应对异常、提升效率”的生产大脑。

不是为了“看起来先进”，不是要多复杂多全，而是要真的能跑起来，真能解决问题。

资源清清楚楚，排产自动算，异常能应对。

在线demo：​​https://aps.bctools.cn​​

开源私有化部署：https://gitee.com/software-minister/jvs-aps