如何加快制造业数字化转型

加速制造业数字化转型的五大战略支点
制造业数字化转型已进入深水区。工信部数据显示，2025年我国规模以上工业企业数字化研发工具普及率达88%，但全流程数字化覆盖率不足35%。破解转型困局需要构建“政策引导-技术突破-场景落地-生态协同”的加速机制，通过五大核心战略实现质效突破。

一、强化顶层设计：构建转型制度保障体系

政策创新需突破三大瓶颈：

专项资金引导：设立2000亿元制造业数字化专项基金，对智能工厂改造给予30%补贴，浙江已通过该模式带动企业投资转化比达1:5.3

标准体系完善：发布《智能制造系统互联》等17项新国标，在长三角试点设备协议互通，使产线重组效率提升40%

试点示范推广：建设100家“灯塔工厂”培育基地，三一重工18号厂房通过经验输出，帮助32家供应商实现数字化达标

某省通过“数字化诊断+精准施策”组合拳，推动中小企业数字化覆盖率两年提升47个百分点。

二、突破关键技术：筑牢数字基础设施底座

核心技术攻关聚焦三大领域：

工业软件突围：支持EDA、CAE等研发，华天软件三维内核技术突破，使汽车模具设计周期从45天缩至12天

智能装备升级：开发自适应机器人，新松公司双臂协作机器人定位精度达0.02mm，可满足精密器件装配需求

新型网络构建：建设20个工业5G专网示范区，海尔天津洗衣机工厂时延降至8ms，设备协同效率提升33%

国家智能制造创新中心数据显示，关键技术自主化率每提升10%，企业数字化成功率增加28%。

三、激活企业主体：分层次实施转型路径

差异化推进三类企业转型：

链主企业引领：支持华为、海尔等建设工业互联网平台，航天云网已沉淀4300个工业模型，赋能1.2万家上下游企业

中小企业上云：推广“平台+园区”模式，树根互联在长沙经开区帮助85家企业设备上云，平均能耗降低19%

专精特新突破：聚焦1400家“小巨人”企业，汇川技术通过设备联网实现远程运维，服务响应速度提升70%

广东“产业集群数字化转型”试点显示，龙头企业带动可使区域数字化渗透率提升速度加快3倍。

四、创新人才供给：培育数字时代新工匠

人才体系建设实施三大工程：

产教融合计划：建设50个现代产业学院，东莞理工学院培养的“数字调试工程师”起薪达1.2万元/月

在岗技能重塑：开发工业大数据分析师等新职业，徐工集团通过“AI教练”系统，使技工培养周期缩短60%

高端人才引进：实施“数字工匠”专项，沈阳新松引进德国自动化专家团队，攻克机器人运动控制等23项技术

某装备集团建立“数字能力认证体系”，两年内实现技术人员数字技能达标率从31%跃升至89%。

五、构建安全屏障：完善数字信任体系

安全防护需筑牢三道防线：

设备安全加固：研发工业防火墙，启明星辰拦截PLC攻击成功率超99%，某汽车厂避免3800万元停产损失

数据流通治理：建立工业数据分级制度，上海数据交易所完成2.3亿条工业数据确权交易

应急响应机制：建设国家工业互联网安全监测平台，某石化企业通过态势感知系统将威胁处置时效提升86%

中国信通院监测显示，完整的安全体系可使企业数字化转型风险降低42%，实施成本减少28%。

数字化转型加速度的终极目标是构建新型制造范式。当树根互联平台实现全球45万台设备实时调度，当海尔卡奥斯支持10分钟产线重组，这些实践印证：通过“技术穿透、场景深耕、生态重构”的协同推进，制造业数字化将迈入价值爆发期。未来三年，随着工业大模型、AIoT等技术的深度融合，中国制造有望在2030年前实现全要素生产率提升35%，在全球产业变革中赢得战略主动。