个人生涯小记

我是从2006年在大学校园接触到软考的，当时班里好友们选择了软件设计师，我对网络工程比较感兴趣 就报了网工，准备了好久，书快看烂了 ，第一次考时 下午难的过了 上午没过 ，第二次继续努力，可准备不够，二门都没过。之后毕业了还报了一次 因准备不充分 就未参考。我毕业后在电子厂工作做MES运维 ，做了4年多后就转行去乙方做MES项目，。公司主要代理德国MES平台给客户上线系统，期间做了几个完整的MES项目。 刚开始跟着项目经理 我做实施 ，之后项目经理 辞职了 我就什么都做，从需求调研到项目导入 .

技术专家的优秀品质，却未必适应项目经理岗位，那么转型为管理人员的专家们，需要做出哪些调整呢？　　现实当中的很多项目经理以前都是从事技术工作的，他们曾经是技术专家。对于所管项目的技术方面他们是非常熟悉的，拥有技术方面的威信。但当他们承担管理的新角色时，很多人感到不能适应，有一位刚刚被提升为项目经理的技术专家说：“我有时很困惑，不知道我现在所做的是不是应该做的?”　　技术专家的管理“困

现代PCB板组装行业的生产制造部门大量使用贴片机等自动化设备，全部由工业电脑进行控制，由于每台电脑的信息不能共享，形成了很多“自动化孤岛”。随着市场竞争的加剧，产品交货周期必须缩短，生产成本必须控制，产品质量必须提高，因此迫切需要在各个孤岛间建立联系，以缩短信息传递时间，加强生产过程的信息分析，及时发现和消除异常因素，提高产品的质量和产量。而要在这些“自动化孤岛”间进行信息流的连接，只有通过“基于

XC-MES项目为针对飞毛腿SMT从物料、排程、工艺、生产等供应链整合、精益制造、信息共享、品质追溯所设计。项目涵盖无线仓储、辅助排程、工艺设定、生产制造、设备管理等生产制造全过程管理。    目前生产过程涉及的管理部门、产线、仓库、工艺等相互之间信息共享通过ERP或手工报表完成，但具体作业过程的信息却未能实现实时掌控和共享，为了掌握生产过程正确与及时的信息，提升产品品质、效率和降低成本，减少

离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成，其在导入ERP系统时应注意几个方面的问题。ERP发展起源于离散型制造业   制造业按其产品制造工艺过程特点被概括分为连续制造和离散制造。相对于连续制造，离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成。加工和销售此类产品的企业可以称为离散制造型企业。例如属于生产资料生产的机械、电子设备制造业，

实施MES的困难    MES关键技术的发展已日趋成熟，开发MES技术并不是问题，困难的是如何确定系统的功能、规格，如何成功地使用MES，以充分发挥其功能。实施MES的困难大致如下：    1、工厂本身尚未建立完整的制度，人员流动量大，组织变更频繁也快，往往是已确定的规格且制作完成，但因负责人变更，其规格也会随之改变。    2、MES才起步，各制造业尚缺乏成功的经验，缺乏正确的观念与

、专案小组组织结构：     二、工作职责    1、MES组长：全面指挥MES的工作，对不执行MES的部门或个人拥有处罚权，对执行MES的先进拥有奖励权，每周听取由监事和干事的关于MES的进度报告一次，每周三报告。    2、监事：软体问题与供应商沟通，需要客户配合的问题由MES小组配合一起与客户沟通，协助MES小组日常工作中出现的MES小组无法处理的软体问题。    3

本研究针对某PCB 制造厂之ERP 导入项目进行观察性研究，以实际参与个案公司ERP项目导入之方式进行深入探讨，提供未来PCB 制造业在筛选或导入ERP 系统时之参考。ERP 软件之导入必须先订定目标，同时将每个部门的工作执掌及互动厘清，如此方能使各流程之周期时间、数据之正确性均有所改善。为了使ERP 项目顺利导入，一套符合PCB 产业别ERP 系统、有效性的项目管理、符合预算的项目成本控管、

SMT行业解决方案 随着电子技术的快速发展和电子产品生命周期的不断变短，给PCB板组装制造商提出了越来越高的要求，同时，全球化的市场竞争使企业面临的国际压力越来越大。现代PCB板组装制造企业要想在瞬息万变的市场竞争中站稳脚跟，得以生存发展，必须采用先进的生产模式，快速响应客户订单需求，并提供优质低价的产品。系统集成和信息集成（CIMS）是当前提高企业管理效率的重要技术。

经过我司售后实施部门在客户多年项目实施经验，总结出了以下几点MES项目的实施经验，进行分享： 1、要将企业管理思想融入到MES系统中 · 管理+系统=业务提升 · 生产流程和MES系统要互相融合 2、最终用户为主体，IT管理为主导 · 以业务为主体，为服务对象 · 梳理流程，明确需求，明确实施范围 · 以IT项目管理方法为主导 3、整体规划，分期实施 · 考虑内部信息化期基础 · 考虑生产管理水平

车行业解决方案 中国汽车行业已经从改革开放初期的暴利时代发展到今天的微利时代，整车与零部件企业要想在竞争激烈的市场环 境中获得生存和发展，需要建立精益的技术创新体系和管理创新体系。• 提升自主创新能力，创立自主品牌；• 缩短产品设计周期，加快新产品上市时间；• 降低成本，提升质量，赢取利润最大化；• 供应链的整合，提高配套准确性和准时供货

本文介绍了MES系统的实施前所要做的基础管理工作，对各项准备工作的要求做了细致的讨论和分析，并从MES的选型上也做给出了几点建议和意见。MES系统导入到企业的运作体系之中，企业需要先完善管理基础，根据自身情况选择适合的MES软件系统，采用科学的实施方法充分准备，才能促使MES正式运行、发挥效用。    在引入MES系统的过程中，实施是一个极其关键也是经常被忽视的环节。MES项目只有

2005年初，Elcoteq SE 接到了美国Thomson公司的一笔订单，这对Elcoteq SE来说意义非凡，公司高层决定将这笔订单交给深圳工厂。但是，Thomson有个特殊的要求，她要求Elcoteq SE生产的所有产品在交付给Thomson之后乃至在市场上销售之后都能够追溯到它在生产过程中的每一个工序的详细记录，这对于当时的Elcoteq SE来说是个不小的难题。在经过仔细的调研之后，得知

在引入MES系统的过程中，实施是一个极其关键却经常被忽视的环节。将MES系统导入到企业的运作体系之中，企业需要先完善管理基础，根据自身情况选择好“合身”的MES软件系统，而后采用科学的实施方法充分准备，才能促使MES正式运行、发挥效用。　　在引入MES系统的过程中，实施是一个极其关键也是经常被忽视的环节。MES项目，只有夯实管理基础并在一定的科学方法指导下实施，才能够成功实现企业的应用目标。

古语云：良好的开端等于成功的一半。ERP项目启动阶段是一个项目的开始，它对于后续阶段的顺利开展非常重要。如果只把ERP项目启动阶段仅仅理解成是开一个项目启动大会，让领导在台上发表一番讲话然后宣布项目启动，那就大错特错了。在上个月，公司委派我负责ERP项目的实施工作，在没有做好准备工作时我就轻率的启动项目，后果是使到项目要暂停整顿。   “项目不是在结束时失败,而是在开始时就失败”，我现在对

SMT上料防错系统（Error Proof System） 一．需求因素 外部因素：RoHs等强制性法规要求制造商自我申报是否符法律要求并在需要时提供可追溯性查询，从而突出了可追溯性的必要性，如果发生了任何产品质量事故，可追溯性可以缩小产品召回的范围，从而有助于减少召回产品导致的损失及为查找事故产生的原因，改善产品质量提供足够信息保障。提供可追溯性可以满足客户、市场以及法律规定的要