4、特种机器人驱动系统、传动机构及机械臂解析

特种机器人驱动系统、传动机构及机械臂解析

1. 常见传动机构

1.1 带传动与链传动

1.1.1 齿形带传动

齿形带传动功率计算公式为 (P = F \cdot v),其中 (P) 为传动功率(单位:W),(F) 为紧边拉力(单位:N),(v) 为带速(单位:m/s)。齿形带传动属于低惯性传动,适用于电机与高速比减速器之间,安装在滑动座顶部,功能类似于齿轮齿条机构,适合高速运动的轻型滑动座。

1.1.2 滚子链传动

滚子链传动是较为完善的传动机构,具有噪声低、效率高的优点,应用广泛。但高速运动时滚子与链轮碰撞会产生较大噪声和振动,仅在低速时效果较好,适用于低惯性负载的关节传动。链轮齿数应大于 17 且尽量为奇数,以保证运动平稳。

1.2 旋转运动机构

1.2.1 齿轮类型

齿轮通过轮缘上均匀分布的齿直接接触传递扭矩,其角速度比和轴的相对位置通常固定。根据轴的相对位置和运动方向,齿轮主要有以下几种类型:
|齿轮类型|特点|
| ---- | ---- |
|直齿轮|最常用的齿轮之一,两齿啮合处齿面间有齿隙,用于补偿制造误差和热膨胀影响。频繁正反转时,齿隙应控制在最小范围,可通过减小齿厚或增大中心距调整。无齿隙的啮合称为无隙啮合。|
|斜齿轮|具有扭曲的齿带,与直齿轮相比,强度高、重合系数大、噪声低。但传动时会产生轴向力,需使用推力轴承或成对布置。|
|锥齿轮|用于传递相交轴之间的运动,以两轴交点为顶点的两个圆锥面为啮合面。齿向与节锥直母线相同的为直齿锥齿轮,适用于节圆圆周速度低于 5 m/s 的场合;齿向在节锥切平

感应异步电机转子磁场定向控制基于模型参考自适应观测器(MRAS)+模数最优法整定电流环和对称最优法整定速度环的无感算法(Simulink仿真实现)内容概要:本文介绍了感应异步电机转子磁场定向控制的无感算法,结合模型参考自适应观测器(MRAS)实现转速和磁链的在线估计,省去机械传感器,提升系统可靠性。控制系统采用经典的双闭环结构,其中电流环通过模数最优法进行PI参数整定,以获得快速响应和良好稳定性;速度环则采用对称最优法进行调节器设计,增强抗干扰能力和动态性能。整个控制策略在Simulink环境中完成建模与仿真,验证了其在无位置传感器条件下仍能实现高性能调速的可行性。; 适合人群:自动化、电气工程及相关专业的研究生、高校科研人员以及从事电机控制、电力电子与运动控制领域的工程技术人员。; 使用场景及目标:①用于研究无速度传感器电机控制技术,特别是MRAS在转速辨识中的应用;②掌握模数最优法与对称最优法在电流环和速度环PI参数整定中的设计流程与工程实践;③通过Simulink仿真平台复现先进控制算法,服务于教学实验、科研项目或工业原型开发。; 阅读建议:建议读者结合Simulink模型同步学习,重点关注MRAS观测器的构建原理、PI参数整定的理论推导与仿真验证环节,同时可进一步拓展至参数鲁棒性分析与实际硬件实现。
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